一、特点及用途
1、本机可适用于各种瓶型的液体定量灌装（包括各种异性瓶），特别是同规格的一批瓶子中瓶子高度误差在20毫米以内，无需调车，能同时进行灌装。
2、可用于各类不含二氧化碳气的酒、饮料、酱油、液体药品及其它各种液体的装瓶。
3、该机体积小、重量轻，结构紧凑，寿命长，维修简单操作方便，一般工人上机就能操作，该机不需安装地脚螺钉、安装简便、且电动功率小、耗电省、价格低廉。
4、定量控制原理采用横转速，等分度，定压原理，调整简单，可精确调整定量精度，易于掌握，工作可靠，定量准确。
5、本机与液体有可能接触的部分均采用优质不锈钢材料，确保液体不受污染，耐腐蚀整机外型美观大方，满足食品机械“美观卫生”的要求。
6、瓶子规格的调整范围大，易于调整，瓶子高度60-300毫米。
二、主要技术参数
1、生产率：每分钟30瓶
2、工位：10、12
3、计量误差±1%
4、灌装液的酸碱度PH5-10
5、瓶子高度150-290（mm） 瓶口直径≥12（mm）
6、灌装量150-600（毫升）
7、电机功率0.37千瓦，1390转/分（220V变频调速）
8、外型尺寸：长890（mm），宽650（mm），高1630（mm）
三、安装于调试
1、将本机运至现场，检查各部位，不应有碰损现象合缺漏零件的情况。
2、用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐按放位置灌底要高于本机，用3/4软管与本机浮球阀接头连接。
3、将本机电机接在380V/220V电源开关上（电器开关用户自备）并将机体外壳接好地线。
4、本机安装后首先检查各部位是否有松动现象，浮球阀上下是否灵活，待检查一切正常后开空车试运行，瓶子台旋转方向出厂前定为时针方向转动，瓶子从左面进瓶从右侧出瓶，瓶子台旋转方向出厂前定为顺时针方向转动，瓶子从左面进瓶从右侧出瓶，本机也可根据用户工作场地的需要，瓶子从右侧进瓶从左侧出瓶，瓶子台改为逆时针转动，这时将盛液桶托盘底部的两个紧固螺钉松开，将盛液桶随同分液盘转动180度，然后将定位螺钉紧固好即可。
5、调整瓶子高度，手摇升降手柄，调整到使出液管插入瓶口内约10（mm）即可。
6、调整定量，转动定量调节阀阀杆，可使定量调节阀内阀芯转动，从而使定量改变，在装瓶前，出液开关阀置于关闭位置，开机后12个工位均放好空瓶，然后打开开关阀，手柄至90度，装好10-20瓶后立即关闭开关阀，检查zui后2-3瓶，直到所需定量，一般调整2-3次即可调好。
四、传动原理
该机传动部分由电动机（2）通过皮带轮、三角皮带带动减速机（3）双联齿轮（4）大齿轮（5）转动从而带动瓶台（7）分液机构（9）旋转。
五、维护与保养：
本机出厂时在转动部位，（滚动轴承）减速箱都加满钙基润滑脂，使用后每年拆检加油一次，齿轮、升降部位3-6个月分别加油一次，防止磨损及锈蚀。
六、常见故障及排除
故障现象故障原因排除方法
灌装量忽多忽少1、分液盘罩位置移动或变型与罩内分液盘相摩擦，造成转速不均。将分液盘罩效正或整形
2、分液盘隔板位置变型效正隔板间距
灌装量偏少1、出液开关阀（5）开度不够。
2、高位罐出液阀开启过小，输液管有阻塞或过细，浮球阀上下不灵活或卡住，造成盛液桶液面下降，压力不够。将出液开关阀开到zui大位置，清除阻塞或更换粗管检修浮球阀，保证盛液桶恒定的液面
