锥形发酵罐已经得到了广泛的应用，但由于发酵罐规模较大，在设计制造、工艺管道布置、仪器仪表的使用、其他设备及配件的改进等方面存在一些问题，可能会导致在生产过程中出现异常现象。它包括:
1.发酵罐容量较大，泄漏量大
发酵罐泄漏是发酵罐的常见现象，主要发生在罐顶。超压阀和真空阀安装在顶部，有一定的管件。在加料、发酵、过滤过程中，如果密封不良或阀门密封不良，都可能导致储罐泄漏。泄漏后，储罐压力无法保持，二氧化碳量降低。解决的方法包括定期检查，清洗超压阀和真空阀，及时更换密封件。
2.啤酒冷冻
究其原因，主要有两个方面:一是乙二醇介质温度过低，二是乙二醇夹套设计不合理，通常在外界温度较低时出现。为了避免啤酒冻结在罐壳上，乙二醇温度不宜过低。根据设计标准和工艺要求，乙二醇温度在4℃~ -6℃左右即可，最多不超过-8℃。但有些工厂乙二醇温度达到-15℃时，容易使贮藏啤酒冻结，从而影响啤酒的质量和稳定性。此外，乙二醇进气口也不宜设计在温度较低区域的水箱，否则也容易使啤酒结冰。
3.梯度分布
罐体高度超过10米，对流不佳，顶部和底部液体温差大，液体密度不同，底部二氧化碳含量高(顶部低)，可能存在梯度分布迹象，给啤酒质量带来困难。
可以通过以下方法求解:
1)在罐顶安装CO2清洗装置，促进啤酒在漂洗发酵液时充分混合。
2)在顶部和底部设计两个取样口，取样和搅拌使样品具有代表性。
3)在发酵罐上合理使用乙二醇护套。
4.发酵罐污染
1)储罐表面积大，例如清洗不当会导致污染。
2)管路连接较多，需注意清洗和灭菌。
3)在生产过程中，物料或空气多次进出，如果有细菌会导致污染。
5.啤酒发酵罐的仪器误差
由于质量问题或操作不当，可能会导致仪器质量不佳。主要表现在温度、液位、压力、清洁效果上。解决的方法是采用高质量的仪器和定期的维护和检查。
6.啤酒发酵罐CIP清洗不当
原因二:一是配件不合适，二是清洗剂不合理。
