设备简述：
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，可以与小箱体结构组成箱式液体喷砂机，也可以与大型房体（砖混结构或钢结构），地坑组成液体喷砂房。
1.1液体喷砂工艺的应用
1）清理精密铸件的毛面
2）清除氧化皮
3）清除机械加工工件微毛刺
4）清理污物和锈渍
各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；
5）为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
6）光饰加工
7）装饰表面
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。
8）改善机械零件的使用性能
总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。
1.2液体喷砂房喷砂系统的特点
液体喷砂采用砂料与水相混合，其中两者比例为1:5 ，砂料*混合在大量的水中，因此在喷砂过程中没有粉尘的产生，系统又采用水循环作业，无污水无序排放问题，系统是一种环保喷砂系统。
1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。（注：此部分可以由我厂出设计要求，建设可以由使用方完成）
2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。（注：系统中的收砂部件，可以由我厂设计制作，也可以由使用单位在我厂的设计要求下制作）
3）周期短，建造快。
在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约7-40天左右。
