传统的直条米线生产工艺有湿法和干法两大类，湿法工艺流程为：碾米去糠→去杂→洗米→除砂→浸米→磨浆→过滤→蒸煮→搅拌→挤片→挤丝成型→蒸煮→搓条松丝→晾干等诸多工序。该工艺加工中用水量大，淀粉损失较多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。
　　
　　近年来，我国直条米线生产工艺有了一定的发展，但生产工艺仍分为湿法和干法两大类。目前我国较*的精制直条米线的湿法生产工艺流程为：大米→提升输送→除砂石→射流洗米→浸泡→米、水分离→粉碎→混合→熟化挤压→成型挤丝→静置老化、松丝→压力蒸粉→静置老化、松丝→烘干→切断→称量包装→成品入库。该工艺虽然克服了长期以来米粉生产需“搓粉”等工序，实现了直条米线生产机械化流水作业，但生产工艺操作程序仍较为复杂。
　　
　　目前直条米粉生产企业多采用干法生产，其工艺流程为：粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切断→包装→成品。但其加工周期长（需2天～3天），劳动强度大，食用时需经煮制后，再用凉水冲洗滤干才能烹饪，对一些家庭颇为不便。
　　
　　圣昂达机械（天津）有限公司研发的全自动直条米线生产线，颠覆性地创新了直条米线的生产工艺，该线创新的新型挤压熟化新工艺，是以干大米粉面为原料，将和好的干大米粉面直接喂入挤压机的机筒内，通过推进螺杆的挤压，使物料在适宜的温度和压力作用下而熟化，既达到了消毒灭菌的作用，又使物料呈现熟而不膨的状态，从而生产出高品质的直条方便米线。即干米粉面经过和面、饧面等工序后，在机筒里完成熟化过程。该工艺实现了直条米线*熟化而不膨化，既不破坏大米粉的组织结构又能保持其营养成份，生产过程中不使用任何食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，生产出的米线质量优于国内外其他任何设备所生产的米线。
　　
　　圣昂达全自动直条米线生产线成品一次完成，工艺流程为：干米粉面输入→和面→饧面→提升→喂面→成型→切断→上杆→齐头→老化→蒸面→干燥→多刀切断→包装。该工艺自动化程度高，中间无须人工操作，全程由设备自动完成，工人只需巡视、监控、微调，节省了大量劳动力。生产线装有几十个变频调速器，随时调整各单机的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保zui终产品品质的稳定性，实现了操作规范化。生产无需松丝环节，节省人力。老化机箱式设计，并且机内恒湿、恒温，大大缩短了老化时间，节约能源，降低生产成本。