鲜河粉生产设备

鲜河粉生产设备主要有以下特点：

1. 本机设计合理、结构性能可靠, 工艺完善，操作简便，故障率极低，适合工业化生产使用。
2. 本设备采用蒸汽加热，热效率高，节能减排。
3. 本生产线的磨浆噪音低、磨浆颗粒细度均匀，易清洗。
4. 为了防止浆液的沉淀， 本生产线调浆罐，储浆罐配有液位计和搅拌装置，从而保证了产品的薄厚均匀，熟化度一致， 条形整齐，口感绵软，弹性好。
5. 整机结构上，各个部件模块化，使得更换布带以及维修清洁更加方便快捷。
6. 生产线采用分段局部集成控制，对各工序工艺参数和关键质量指标数据进行存储， 统计及监控， 自动化程度高, 实现产品质量可追溯。

鲜河粉生产设备工艺流程如下：

1.大米浸泡

大米通过液下泵进入泡米罐对大米进行浸泡，配有自动补水和辅助下米功能，采用不锈钢材质、坚固耐用，易清洗；

2.洗米、除砂 

浸泡后的米送至除砂槽，清除砂石、铁块等异物，再进入洗米斗洗米、滤水；

3.磨浆

大米自动落入磨浆机，米浆细度及水分设置并自动调节；

4.滤浆、调浆

磨好的米浆落入过滤装置，将较大的米浆颗粒筛出，同时也可以在此添加淀粉等原料对米粉浓度进行调节；

5.储浆  

调制好的米浆泵入高位储浆罐，不停搅拌、均衡，防止沉淀；

6.摊浆

通过摊浆辊将浆液分摊到蒸粉网带上，摊浆均匀，无薄厚不均现象，摊浆厚度可调；

7.蒸片

布好浆的网带自动进入蒸粉机，将米浆蒸熟成米粉片，熟化效果好；

8.冷却

蒸好的米粉片冷却凝固，使其不粘连，利于后序切断；

9.截断

自动切断成需要的尺寸，切口整齐，截断长度及切条宽度可设定度自动调节。