1、系统控制原理
本冶金自动计量系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1#~4#罐的入料插板阀并实现系统联锁，确保原料料仓不空不满，保证系统原料供给。
通过集散控制系统及西门子称重控制系统，实现1#~4#碳酸锰仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁，碳酸锰先后自动输送到1#、2#计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。
接到出料请求后，化合桶的入料插板阀自动打开，当出料重量到达设定值时，插板阀自动关闭，实现各化合桶定量自动装入，定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混合机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时，确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。
2、系统功能及效果
本系统优势如下：
（1）为用户量身定制的自动控制系统，投资少，有如下优点：
性能，能同时处理数字量信号（逻辑控制）和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器
为西门子产品，可靠性高，确保生产安全，不担心重复投资。可根据控制点数需要任意扩展接口，采购扩展模块即可。可靠性高，免维护，投资少，样板工程。
（2）精度的称重测量控制系统，有如下优点：
测量精度高，精度达到0.05 %（远大于系统要求），高效的传感器，压力损失极小，性能可靠、运行稳定，免维护，长寿命，
具有理论标定功能，称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，可用于Ex危险区域的应用
（3）采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
（4）操作站显示器使用22寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
（5）预留10%电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
3、设备选型
（1）系统采用当前品牌自动控制系统，介于低端PLC及DCS之间，可靠性高，兼容性强，相对其他DCS系统应用更广泛，备品备件少。
（2）所有电气元、配件均选用品牌，确保系统安全、稳定、运行。
（3）称重控制系统稳定性高、精度高且平均时间长，备件型号少，减少了维修人力及备件费用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系统中，精度为0.05 % ，传感器与称重模块距离可达500m，可选两种型号 (单通道和双通），具有理论标定功能 U称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，使用SIWATOOL 软件可方便的对秤进行设置和标定，也可在上位机直接标定，可用于Ex危险区域的应用，性能可靠、运行稳定。
（4）料位检测采用过程优质阻旋或音叉物位计，非常适用于碳酸锰颗粒，可靠性高，耐腐蚀，对于高粉尘有很大适应能力。
（5）UPS电源采用艾默生能源系统，可后备2个半小时以上，大大保证系统的运行安全性。
（6）共展科控多年配料系统经验及实施经验，方案对配料计量控制系统等过程的每一点均是经验的体现，均对用户生产指标控制、管理指导有极大意义，是能保护用户用最小投资，产生经济效益回报的系统。
