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燃气加热油炸薯片生产线的工艺流程及设备组成

来源:诸城市宜福机械有限公司   2017年09月28日 17:22   3526
  燃气加热油炸薯片生产线的工艺流程及设备组成
 
  设备配置及参数:
 
  一)、燃气加热器:
 
  1、外部尺寸根据客户的产量定制加工而成;
 
  2、内部尺寸根据外部尺寸而定制,采用纯304不锈钢材质;
 
  3、燃烧室采用纯 板厚3mm 304不锈钢板焊接;
 
  4、散热管道采用直径60mm 厚2.5mm 304不锈钢无缝管;
 
  5、燃烧器采用30万大卡,意大利雅路牌天燃气燃烧器;
 
  6、加热槽设计为漏斗式,排烟、清洗更方便;
 
  7、设计高温油集中回油系统,以增加油温均匀,并可防止加热管祼露引发火灾现象。
 
  8、加热槽上部设计油烟罩,可集中排放油烟。
 
  9、该加热槽设计自动控温系统,油温可恒定;
 
  二)、循环系统
 
  1、循环系统是实现热量传送的主要环节,循环的好坏直接关系到油炸机中的温度,是至关重要的一环。
 
  2、油泵采用管道直径76mm 电机功率11KW,高温热油泵2台;
 
  三)、薯片油炸线主要技术参数及配置
 
  1、油炸机主体:
 
  、该油炸设备是采用*与鹏福特公司生产工艺相结合生产的比较*的油炸设备。
 
  、油炸设备型号:PFTZ-8000*800
 
  、生产产品:薯条、薯片、复合薯片等产品。
 
  、该油炸设备采用燃气外加热方式。
 
  、油炸温度:150℃-230℃。
 
  、温度控制范围:常温-230℃(智能控温)。
 
  、温度控制精度:±1℃。
 
  、产量:260KG-400KG/小时。
 
  、食品油炸工艺时间:2分钟-6分钟。
 
  、食品油炸时间是采用输送网带快慢调整,调整采用炸制时间为变频调速,时间可设定。
 
  、设备外部尺寸:长8000mm 宽1280mm 高2000mm。
 
  、油炸机输送网带宽800mm。
 
  、油炸输送网带形式:不锈钢涂弗网带螺距6mm,节距12mm,链条25.4mm;
 
  油炸机槽体部分:
 
  、油炸机槽体整体采用厚5mm304不锈钢设计,一次成型焊接。
 
  、槽体框架采用80*80*3mm不锈钢方管焊制。
 
  、保温层采用厚80mm硅酸铝保温。
 
  、油炸机外包装采用厚1.5mm304不锈钢板冷弯成型。
 
  、锅体焊接采用304焊丝焊接,防止材料不一致产生开裂现象。
 
  、油炸机放油处在油炸机侧面回油槽底部。
 
  、油炸机设计有三个冲油循环口,防止产品漂浮不能前进导致残留现象。
 
  、油炸机所有焊接部位采用鱼鳞式焊接。
 
  、油炸罩设计入料头为全封式,防止油烟外溢现象。
 
  10)、油炸罩入料设计调整式挡板,随时调整油烟罩间隙。
 
  输送网带部分:
 
  、输送网带架采用厚4mm304不锈钢板冷弯成型,分上下两层设计。
 
  、输送带设计为上下层,中间油炸空间为80mm。
 
  、输送网带上部采用防加热上翘装置,可防止在加热过程中不锈钢热涨网带架弯曲现象发生。
 
  、输送网带采用不锈钢304材质,链条25.4mm,螺距6mm,节距12mm,轴7mm,轴距100mm。
 
  、网带支架采用不锈钢托板
 
  、传动采用二套式设计,上下可单独调速。
 
  、输送带转动部分全部采用不锈钢轴承标准国标。
 
  4、提升架部分:
 
  、该油炸机设计二套提升机构,采用本公司同步提升,可防止侧移现象。
 
  、立柱采用不锈钢304板冷弯成型,板厚3mm。
 
  、采用四轴联动设计,提升同步。
 
  、提升承重采用不锈钢链条,定位准确。
 
  、提升部分可实现三件同步,指烟罩、上网带架、下网带架。也可分别提升,方便清洗。
 
  、提升电机采用二套减速机,一套主传动方式。
 
  、提升电机采用国标减速机,电机功率1.1KW。
 
  、提升机构操作设计在操作屏,全部采用程序控制,设定上下限位防止提升超限。
 
  底部刮渣系统:
 
  、该油炸机采用底部乙型网带刮渣式。
 
  、刮渣链条设计同步运行装置,防止网带侧偏。
 
  、网链设计底部平刮式,可以减轻刮渣产生的阻力,实现刮渣干净不磨损,防止断链现象。
 
  、刮渣设计为后出料部位出渣,也就是直刮式。
 
  、刮渣传动设计在出渣头侧面,方便检修。
 
  、刮渣板采用方形聚四氟材质,外加不锈钢骨架,防止弯曲,同时减轻磨损以及油炸机底板摩擦力。
 
  排油烟系统:
 
  、该油炸设备烟罩采用两头高起式烟罩设计,两头侧面排油烟,油炸时产生的油气水不会流到油炸机中,中间不设排烟口,这样可实现油炸机保温,节省能源。
 
  、油烟罩设计为2mm厚304不锈钢板冷弯成型,形状为上部三角式设计,可方便蒸馏水顺罩壁流到接水槽排出。
 
  、油烟罩二头设有排油烟管道,直径260mm,设有调节阀。
 
  、排油烟管每根设计长为6000mm。2根排油烟管上部设计抽油烟风机。
 
  油过滤系统部分:
 
  、设计一台外部真空过滤机,过滤机型号PFTJ-800型。
 
  、过滤设计为四层过滤,三层为滤纸式,可使食用油达到清澈透明的功效。
 
  、真空泵设计为2.2KW,真空度为0.08KG。
 
  、真空过滤机所有食品渣不经油泵,这样油渣就不受挤压,使油渣保持原型。
 
  、真空滤油机可以将毫微颗粒过滤掉,同时油渣内含油量达到zui低,这样就节省油,同时减少浪费,降低费用。
 
  、油炸机本身设计有刮渣粗滤机,循环油泵。
 
  8、清洗设备储油系统:
 
  、设计有清洗设备储油桶,油桶容量1.8吨。
 
  、打油泵一台,可实现倒正转给油,电机功率2.2KW,每小时4吨。
 
  、油桶采用板厚3mm304不锈钢,底部设计为漏斗式。
 
  9、电气自动控制部分:
 
  、电气控制柜采用不锈钢304板制作,板厚2mm,采用双门设计。
 
  、电器采用德力西品牌,变频器采用深圳四方。
 
  、交流接触器采用施耐德品牌。
 
  、操作屏采用10寸,PLC采用台达自动控温设备。
 
  、温度控制采用模块测温显示在屏上。
 
  、控制调压模块为西子牌(可杜绝产生触电火花现象)。
 
  、此油炸机设计网带提升断电控制,防止在加热状态下误升网带,同时在加热状态下不能提升。
 
  、该油炸机自动控制设计为定时功能,油炸时间可在PLC操作屏上部设定,调时。
 
  油炸机设计有超温报警功能,测温失灵时报警功能。
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