流化床气流粉碎机由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器及除尘器、排风机等组合成一体机，可大大节省占地面积，有利于安装、运输和使用。流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。压缩气体通过喷嘴高速在粉碎区域喷射，带动粉体原料高速运动，并在四个喷嘴交汇处高速冲击，达到自身碰粉碎，被粉碎的物料随负压上升到分级区域，粒子受到分级轮高速旋转的离心力以及风机负压向心力的同时作用，颗粒越大离心力越大，颗粒小即达到要求的颗粒通过分级轮叶片间隙入旋风分离器和捕集器收集。被离心力甩出的大颗粒，返回粉碎区继续粉碎。
 

　　在超细粉碎过程中，要想获得数微米甚至更微细的粉体，采用普通的筛分方法是行不通的。因此本机在分级室内设置有涡轮式分级系统，这是利用离心力场的典型结构。粉碎室内被粉碎的物料，受上升气流的推动，在分级室卧式涡轮分级机的作用下，如果在涡轮旋转断面边缘处有同一颗粒，此颗粒将受到离心力场两种不同力的作用。即由涡轮旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。假设颗粒的粒径为d、密度为δ、介质的密度为ρ、颗粒的切向速度为Ut、涡轮平均半径为r、介质粘度为η、颗粒的径向速度为Ur。这两个力可分别用下列方程式表示：R=3πηd Ur。
 

　　当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，即F>R时，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当离心力小于阻力，即F 

　　流化床气流粉碎机优点：
 

　　(1)能耗低。与圆盘式气流粉碎机相比，平均能耗减少30-40%。主要是由于以下原因：(A)：喷射动能得到*利用；(B)：多向同时碰撞气流的合力大；(C)：与超细分级机紧密配合使用，使合格细粒产品能及时排出，只有不合格的粗粒才返回到粉碎腔内进行二次粉碎，因此，能够防止粒子的过度粉碎，从而减少能量的损失。
 

　　(2)磨损与沾粘小，通过喷嘴的介质只有空气而不与物料同路进入粉碎室，从而避免了粒子在途中产生的撞击、摩擦以及沾粘沉积，也避免了粒子对管道及喷嘴的磨损。
 

　　(3)产品粒度可以通过分级机进行调整，因此，粒径分布比较窄，而且分级机的调整*是独立的。
 

　　(4)采用了高性能电机，运行稳定，转速高；对分级轮进行优化设计，并采用航空材质制作，具有高线速度，高切割精度，粒度分布窄等特点；
 

　　(5)创新的顶部加料模式，均匀控制加料，对原料内细粉预筛选，避免原料细粉过粉碎，提高粉碎效能；
 

　　(6)针对实验室要求结余原料要求少的要求，设计了底喷嘴结构，可实现粉碎腔体内物料基本*粉碎，残余很少，解决了常规实验室粉碎设备较多残余物料无法粉碎的缺陷
 

　　流化床气流粉碎机缺点：物料在流化床对撞式气流粉碎机内只有被流态化以后才能被破碎。因此，要求被粉碎的原料具有足够的细度，对密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度较大，在粉碎腔内不能形成流化态，则无法粉碎。此乃一重大缺限。分级机叶片与固体颗粒长期高速碰撞接触，磨损相当严重。