焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～900℃的炼焦废气。为了合理回收炼焦废气可采用，传统卧式布置和新型立式布置炼焦废气余热锅炉。

炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以增加烟气流速并形成有效横向冲刷，增加了对流管束的传热能力。省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又保证了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。

焦化余热锅炉换热面积大，传热系数高：废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的增加。

通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。

在运行焦化余热锅炉时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的较大特点。

一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。