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三相离心机工艺原理(一)

来源:丽水市瑞特环保科技有限公司   2022年07月29日 09:10   10

为解决电脱盐污水油含量处置难题,减少电脱盐罐非正常排污的安全环保隐患,该常减压装置结合国内油水分离工艺技术现状,优化改进现有旋流离心处理设施,采用缓冲沉降罐与高效旋流分离过滤器相组合对电脱盐排污水进行油泥、污油、污水的三相分离。主要流程为在三个并联的高精度旋流除油过滤器前增设一个缓冲沉降罐,以降低高浓度污水对高精度旋流过滤器正常运行的冲击,同时结合往年电脱盐罐实际生产过程遇到的不稳定恶劣排污工况,对缓冲罐和旋流分离设备内部结构进行优化和改进,加强该工艺在非正常排污工况下的适用性以及稳定的油去除率。简要工艺流程见图2。

三相离心机工艺原理(一)(图1)

三相分离工艺流程部分即缓冲沉降罐内部主要采用了斜板沉降原理(见图3)。斜板的加入,能够使污水沉降时间变短,从而提高分离效率。相较普通重力沉降,斜板沉降分离效率可提高20%左右,处理量提升2~4倍。罐上部设置波纹聚结板[2]捕捉污油(轻组分),底部设置斜板区沉降油污泥颗粒(重组分)。斜板沉降结合浅池原理和聚结原理,污水流入斜板区经过斜板并与斜板互相作用,油相上浮聚结成大的油颗粒并与上部斜板形成流动油膜,连续上浮的油相液滴与沿着斜板流动的油膜不断相互作用并全部聚结在油膜上,完成聚结过程。然后聚结的油膜(轻组分)由斜板顶部分离出,污泥(重组分)受重力作用下沉,由斜板底部流出[3]。

三相离心机工艺原理(一)(图2)

设置缓冲沉降罐进行初步油水分离主要目的是截留污水中大量可能造成后续过滤器堵塞的盐类污染物、颗粒物以及大颗粒油珠和乳化层等,以保证高精度旋流分离过滤器的正产运行。

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