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不锈钢硅藻土过滤器在行业中的应用

来源:上海飓祺机械有限公司   2022年07月31日 08:57   29

设备结构

本机的过滤系统由机腔、壳体、空心轴、过滤元件、隔环、密封圈、卡箍、缓板、玻璃视镜窗、压力表等组成,机腔分整体,多节二种,联接处采用无毒橡胶密封圈,所有与液体接触部分全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制造,工作时用手轮或用卡箍作用力连接壳体密封胎,腔体和视镜窗上装有排气阀,开机后其气体可从排气阀排出。

本机的入口处安有球阀一个,泵打出的高压液体由入口进入机腔,机腔内有缓板一块,保护滤板上的滤剂涂层,出口处装有两个球阀,一个供循环涂敷助滤剂用,一个供预涂后的正常生产用。

机腔上装有压力表,其读数值直接显示腔内压力,机体由四个轮子支承,可任意旋转角度,根据需要可推到任何适当的位置使用。

三、使用与维护

1、本机采用一定规格的硅澡土作为助滤剂,主要成分Sio28590%,粉粒度达2-100微米,可透过空隙几乎0%,可滤除1~0.1微米以下的微粒,预涂时将150~200kg澄清良好的液体置入容器内,按配比加入硅藻土形成约2mm厚度均匀、稳定、无裂纹及脱落现象的硅藻土层,其过滤。循环液体清度达到要求,即开启出口阀、关闭循环阀、打开泵或酒库门,浑浊料液即可得到澄清过滤。

2、本机应由专人操作,工作时切忌将出口阀全部关闭,否则将产生过高压力损坏机件,开机前应先打开排气阀,空气排尽便将排气阀关闭,停机后关闭出口阀,打开排气阀,过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。

3、滤速及滤量取决于下列因素:

A、饮料的本质:酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。

B、助滤剂的配比:用量、配方是否得当。

C、压力是否达到规定要求。

4、生产中,发现澄清度达不到要求,可再度开启循环系统,亦可补加适当硅藻土,还是达不到要求时,一般可查如下原因:a)滤布是否破损;b)隔环、密封圈是否损坏。

5、过滤时间长,酒浓度高或杂质多等原因引起压力超过规定值且滤量很小时,应停车清洗滤布及机腔杂质,即:打开壳体,拧下轴端螺母,拆下过滤原件,用清水洗刷干净硅藻土及粘附物,再按顺序装配后即可进行工作。

四、使用注意事项

1、在正常生产中,严禁乱动压紧手轮、阀门、排气阀等。

2、过滤机在正常内压力为1.5~3kg/cm2,严禁超压使用。

3、在移动工作位置时,滤机切忌与它物相撞。

4、机身及其它部位严禁摆、挂重物。

五、硅藻土助力剂用量配比表:

品种

滤剂代号

预涂量kg

过滤量T/H

操作压力kg/cm2

质量

循环时间

白酒

XQ-1

0.5m2

2~20

1.2~2.5

透明

5-10分钟

黄酒

XQ-3

0.5m2

2~10

1.2~2.5

透明

5-10分钟

果酒

XQ-1

0.5m2

4~9

1.2~2.5

透明

5-15分钟

汽水

XQ-2

0.5m2

3.5~8.5

1.2~3

透明

5-15分钟

麦汁饮料

XQ-3

0.5m2

3~8

1.2~3

透明

5-10分钟

果汁

XQ-2

0.5m2

3~8

1.2~3

透明

5-10分钟

六、故障及处理

故障现象

产 生 原 因

处理方法

过滤质量

达不到要求

1、助滤剂添加量少

2、循环时间少,过滤层吸咐不均匀

3、饮料泵有故障

4、机体和管路内空气没有排除

5、滤片棉布与橡胶隔穿损坏

1 增加助滤剂

2 加长循环时间

3 工作前检查饮料泵

4 排除空气

5 检查更换棉布及橡胶隔穿

过滤缓慢

1 助滤剂充装太多

2 压力低

3 滤泥太满

4 滤液粘度高

1、合理减少助滤剂

2、提高进液压力

3、及时清洗液泥

4、除低滤液粘度

过滤机渗漏

1 壳体密封垫圈没放好或损坏

2 卡子或手轮未固紧

1、重新放心或更换垫圈

2、紧固卡子或手轮

压力

达不到要求

1 泵密封圈失灵

2 泵有故障

3 泵吸引管是否太软

1、更换密封圈

2、查找原因修理

3、应用弹簧胶管

七、助滤剂硅藻土性能资料介绍

天然的硅藻土并非良好的助滤剂,它必须经过化学的处理,高温烧、轧碎、水洗、烘干、磨细和筛选,去掉其中有机物和其他杂质,改善颗粒度,孔隙率和表面特性,以获得具有良好过滤性能。

硅藻土是一种在若千万年前的水生植物—名叫硅藻土之类的性质细胞壁组成的一种生物化学沉积岩,有着无数的小孔和复孔,其粉粒度很小,Ø2-100微米约90%为可透性空隙,主要成份Sio285-90%。具有很好的化学稳定性、耐高温、不溶性和无毒,这种多孔微粒提供了极大的过滤能力,能除去1-0.1微米以下的微粒(包括微生物和细菌)并能将分裂物包含。

它的助滤特性大致有以下几点:

性能稳定适应性好,由于硅藻土助滤剂主要有二氧化硅组成,所以化学性稳定,在冷热和不同浓度的酸液中也能适应使用,不影响其原液的基本性质。

可获得高的滤速和理想的澄清度,助滤剂因其尺寸参差,骨架坚硬,富有单孔和复孔及多种形状的关系,使滤层不能密实结聚,具有较大的表面积和较大的孔隙度,而达到较高的滤速和理想的澄清度。

硅藻土具有去菌效果,颗粒细微,在隔膜上形成生物保护膜,能除去大部份病原菌。

八、硅藻土助滤剂过滤注意事项:

1、在予涂过程中,助滤成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有:采用的过滤介质的数目要与所过滤的浆液粘度与硅藻土粘度要匹配合适,过滤介质支撑的刚度太差也是造成裂纹的主要原因,在过滤中介质受压较小,没有变形。当时间的加长,阻力加大,当支撑刚度不够时就发生变形,使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂,单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象,这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。(但在实际中未加入石棉纤维使用很好)。

2、予涂过程中,硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层,这样厚度值是常用标准,是根据经验得出的。予涂时流速太慢,所建立起来的予涂层粉散稀湿,很不稳定,或流速快会使予涂层压力增高,转入液体过滤时压力也较高,使工作压力范围变窄,使过滤时间缩短影响了生产能力,因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。

3、若生产过程中需暂停工作,先将出口阀关闭,再将进口阀关闭,随即将泵停止。这样机腔内压力增高,当再开始工作时,先将泵启动,开进口阀,后开出口阀。为什么要保持滤机内压力呢?其保持不使附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不保持机内液体和压力。当第二次开始工作,因泵流速快,冲击力大,使滤布上有用土层胶溶,这样经过滤液体不透明清澈。就必须按次使用工序重新开始工作,以免影响正常生产力。


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