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几种粉碎机的简单介绍

来源:   2012年09月05日 14:30   17750
  Foodjx导读:粉碎机包括钢爪粉碎机、涡轮粉碎机、气流粉碎机、磨粉机、振动磨机、冲击粉碎机、超声波粉碎机。
  
  1钢爪粉碎机
  
  利用钢爪高速运动时产生的冲击作用粉碎物料的机械,俗称粉碎机机,有卧式和立式两种。粉碎机构为同心扣合在一起的固定爪盘和旋转爪盘,其上各有1~3圈钢爪(图10)。旋转爪盘的线速度为80~130米/秒,给料粒度通常小于12毫米,排料粒度一般小于0.2毫米;细粉碎时可达0.02毫。它适于粉碎化工原料、药材、农药和粮谷等软物料。
  
  2涡轮粉碎机
  
  利用涡轮叶片的冲击和物料之间的剧烈碰撞作用粉碎物料的超微粉碎机机械(图11),有立式和卧式两种。涡轮装于筒体内的旋转主轴上,调整叶片可使叶片所组成的外圆与筒体之间的环形缝隙保持在2~15毫米之间。当蜗轮以80~120米/秒的圆周速度高速旋转时,装从筒体的进料端吸入空气和物料。高速气流携卷着物料在筒体与涡轮的缝隙间以紊乱的涡流状态沿着螺旋形路线向前行进,在行进过程中,物料受涡轮叶片的冲击及其自身颗粒之间的相互剧烈碰撞和摩擦而粉碎。当物料通过排料端的分级装置时,粒级合格的细粉被排入收集装置,粗大的颗粒则返回到进料端重新经受粉碎。给料粒度对排料粒度的影响很大,例如,当给料粒度为10毫米时排料粒度约为44微米;但当给料粒度为0.6毫米时排料粒度则可小到3微米。它适于粉碎橡胶、动物胶、树脂、颜料、盐、糖和谷物等。
  
  3气流粉碎机
  
  利用高速气流吹搅物料,使之相互撞击和摩擦而粉碎的超微粉碎机械(图12)。常见的有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流,不断受到从不同角度喷入的气流的切向冲击,使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。这种粉碎机的磨损极小,可使产品免受污染;又因粉碎过程中温升甚微,有利于粉碎低熔点的物料。当粉碎有毒、易燃或放射性物料时,为防止向外扩散常使用过热蒸汽。这是因为,蒸汽冷凝时可使物料全部析出。给料粒度通常小于150微米,排料粒度为1~3微米,有时可达0.25微米。它适于粉碎石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。
  
  4磨粉机
  
  主要是用来将小麦磨成面粉的粉磨机械,也可用于以大麦、大豆、玉米和饲料等为原料的制粉作业。常用磨粉机的粉磨机构是成对的相向转动的磨辊,故又称辊式磨粉机。由于磨辊的表面上刻有尖齿的螺旋齿纹,而且在工作时两磨辊的圆周速度不同(快辊为5~6米/秒,慢辊为2~2.4米/秒),当麦粒等由喂料机构送入由两磨辊形成的间隙时,就受到挤压、剪切和研磨等作用而将皮层剥开,并从皮层上刮下胚乳,研磨成粗粉(图13)。粗粉再通过装有不同齿数和齿形角的或辊面不刻齿纹的磨辊的磨粉机,逐步磨成各种等级的面粉,如次粉、副标粉、标粉、上白粉、副精粉和精粉等。磨粉机的喂料和磨辊离合机构有手动控制的和自动控制的两种。传统的自动控制大多是液压的。80年代初,中国粮食机械部门创制出电子自动控制的气压磨粉机,其中设有喂料和离合磨辊的电子自动控制气压装置,使其在有料时合闸,无料时离闸,从而能有效地防止无料空磨现象,并可避免因迸出火花而酿成火灾。它还加装有磨膛风力吸料和快慢辊水冷系统,显著地提高了生产效率和产品质量。这种新型磨粉机为食品卫生和制粉工业自动化提供了有利条件。
  
  5振动磨机
  
  振动磨机是用弹簧支撑磨机体,山一带有偏心块的主轴使其振动,磨机通常是圆柱形或槽形。振动磨的效率比普通磨高10倍一20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而能耗比普通球磨机低数倍。这种设备的振幅在2mm}6mm之间,频率在1020r/min-}-4500r/min之间。
  
  6冲击粉碎机:
  
  这种粉碎机利用围绕水平轴或垂直轴高速旋转的转子对物料进行强烈冲击、碰撞和剪切。其特点是结构简单、粉碎能力大、运转稳定性好、动力消耗低,适合于中等硬度物料粉碎。国内的11},C-40高速冲击粉碎机用于超微粉碎取得了理想效果。入料粒度3mm-}-5mm,产品粒度10am-}-40am0
  
  7超声波粉碎机
  
  超声波发生器和换能器产生高频超声波。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应,山于超声波传播时产生疏密区,而负压可在介质中产生许多空腔,这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸,真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上力一个大气压。因此真空腔爆炸时能将物料震碎。另一方而山于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用,使颗粒产生很大的速度,从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒粒度在4u。以卜,而II.粒度分布均匀。但目前这种粉碎机生产率仅为10kg/ho
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