巴氏杀菌机使用时注意事项
巴氏杀菌机是食品、饮料、乳制品等行业的关键设备，正确操作和维护可确保杀菌效果、延长设备寿命并保障生产安全。以下是主要使用注意事项：
一、操作前准备
检查设备状态
确认电源、气源、水源连接正常，无泄漏。
检查输送带、泵、阀门等部件是否运转灵活，无卡滞。
确保温度传感器、压力表等仪表工作正常。
清洁与消毒
使用前必须进行CIP（原位清洗）或手动清洗，清除残留污垢和微生物。
消毒剂推荐：食品级酸/碱液或过氧乙酸(浓度按厂家要求)。
介质检查
确保热媒(如水、蒸汽或导热油)充足且温度达标。
若使用蒸汽，压力需稳定在设定范围(通常0.2~0.5MPa)。
二、运行中注意事项
温度控制
巴氏杀菌核心温度范围：72~85℃(根据不同产品调整)。
实时监控温度波动，偏差超过±1℃需立即排查(如热媒不足、传感器故障)。
流量与时间匹配
物料流速需与杀菌时间匹配，确保杀菌时间≥15秒(如牛奶通常72℃/15s)。
流量过大可能导致杀菌不彻底，过小则降低效率。
防止二次污染
杀菌后产品应快速冷却至4℃以下(若需冷藏)，避免微生物繁殖。
管道和灌装设备需保持密闭，避免环境微生物污染。
异常处理
如遇温度骤降、压力异常或设备报警，立即停机检查。
常见问题：
温度不达标：检查加热系统、蒸汽供应或传感器。
泄漏：密封圈老化或阀门未关紧。
三、停机与维护
停机步骤
先关闭加热系统，待温度降至50℃以下再停泵。
排空管道内残留物料，防止变质堵塞。
日常维护
每日：清洗设备内外表面，检查密封件磨损。
每周：润滑链条/轴承，校准温度仪表。
每月：检查电控系统接线，清理换热器水垢。
长期停用
排净水箱和管道内液体，防止腐蚀。
关键部件(如泵、阀门)涂防锈油，覆盖防尘罩。
