300型立式整粒机工作原理详解

【资料简介】

300型立式整粒机工作原理详解

一、设备概述

300型立式整粒机是固体制剂生产中的关键后处理设备，主要用于将干燥后的颗粒（如沸腾干燥后的结块物料）破碎、整粒，确保颗粒粒度均匀，提升流动性，满足后续压片、胶囊填充或包装的工艺要求。其名称中的“300”通常指设备处理量（如300 kg/h）或电机功率规格。

二、核心结构与功能

主要组件

进料斗：接收待整粒的干燥颗粒，通过振动或螺旋送料器均匀下料。

旋转刀片组：由高速旋转的动刀与固定定刀组成，剪切破碎结块颗粒。

筛网：不锈钢筛网（目数20-80目），控制颗粒最终粒度。

驱动系统：电机（功率3-7.5 kW）通过皮带或直联驱动刀片旋转。

出料口：整粒后的颗粒通过重力或负压排出。

三、工作原理与流程

进料阶段

干燥后的颗粒（可能含有结块）通过进料斗进入整粒腔体，进料速度可通过振动频率或螺旋转速调节。

破碎整粒阶段

刀片剪切：动刀高速旋转（800-3000 rpm），与定刀形成剪切力，将结块颗粒破碎成小颗粒。

筛网筛选：破碎后的颗粒通过筛网过滤，符合目标粒度的颗粒穿过筛网进入出料口，未达标的大颗粒继续循环破碎。

出料阶段

整粒后的颗粒从底部出料口排出，可直接进入下一工序（如总混或压片）。

四、技术特点与优势

高效均匀

刀片与筛网协同作用，确保颗粒粒度分布窄（RSD＜8%），流动性（休止角≤30°）显著提升。

低噪音设计

封闭式结构配合减震装置，运行噪音＜75 dB（A），符合制药车间环境要求。

易清洁维护

快拆式筛网与刀片组，支持CIP/SIP清洗，满足GMP合规性。

五、关键参数与操作要点

参数典型范围影响

处理量200-500 kg/h与筛网目数、刀片转速相关

电机功率3-7.5 kW功率越大，处理高硬度物料能力越强

筛网目数20-80目目数越高，颗粒越细小

刀片转速800-3000 rpm转速越高，破碎效率越高，但能耗增加

六、常见问题与维护

颗粒粒度不均

原因：筛网破损或刀片磨损。

解决：更换筛网（单价500-2000元）或刃磨刀片。

设备堵塞

原因：进料过快或物料湿度过高（＞5%）。

解决：降低进料速度或返工干燥物料。

维护要点

每日清洁：使用压缩空气清理筛网残留颗粒。

每月润滑：轴承加注高温锂基脂（NLGI 2级）。

年度检修：检查皮带张力或联轴器对中精度。

七、应用领域

制药行业

片剂颗粒整粒、胶囊剂颗粒粒度控制。

食品行业

速溶饮料颗粒、调味料结块破碎。

化工行业

催化剂载体、肥料颗粒的均匀化处理。

八、与其他整粒技术对比

vs 卧式整粒机：

立式结构更紧凑（占地减少30%），适合空间受限的车间；卧式设备处理量更大，但噪音较高。

vs 摇摆式颗粒机：

立式整粒机破碎效率更高，适合连续生产；摇摆式更适合小批量、多品种切换。

总结

300型立式整粒机通过高速剪切与筛分协同作用，快速实现颗粒均匀化，是固体制剂生产线的核心设备之一。在二手市场选购时（如梁山二手设备市场），需重点检查筛网完整性、刀片磨损度及电机运行稳定性。日常操作中，合理匹配筛网目数与刀片转速，可显著提升整粒效率与产品质量。