发事达（南通）化工有限公司耗资400万元，历时1年半，攻克多项技术难题，建成农药干悬浮剂（DF）多品种喷雾造粒国内*干燥塔（塔高30米），目前已试产成功。这是一个行业标志性事件，中国农药制剂由此步入了DF时代。日前，本刊记者闻讯对发事达（南通）化工有限公司总张惠明进行了采访，他为我们详细介绍了*高塔的建造和投入生产的情况，解答了DF在未来发展中有何优势等相关问题。

记者：您能介绍一下贵司喷雾造粒塔（以下简称：DF塔）的具体建造情况吗？

张惠明：我司新建的农药喷雾造粒塔塔高30米，塔径3.5米，是目前农药行业国内*高塔。该塔全不锈钢制作，造价较贵，塔体运用现场吊装制作工艺、塔架则采用积木式组装技术，整个工程耗时近一年。

记者：您这个DF塔有哪些配套设施？

张惠明：真正的DF产品必须是砂磨制备悬浮剂，再干燥获得的固态制剂，因此不是建一个塔就可以生产DF的。我们的DF生产系统是由喷雾干燥塔、产能配套的砂磨、热风（蒸汽电加热）、粉尘收集、尾气处理、33米高度的塔架等部分组成，总投资400余万元。

记者：请您介绍一下该塔的产能及工艺控制？

张惠明：我司的DF塔为压力式喷雾造粒塔，蒸发强度为300kg水/小时，如果砂磨SC含固量为40%，需日产12kl以上悬浮剂，该塔DF产能为200kg/小时，日产能力为4800kg/天。砂磨喷雾制造DF是*可实现固态制剂管道化生产的技术，从而可实现规模化、连续化、清洁化生产。我司的DF塔采用了PLC控制，在操作界面输入控制参数可实现人机对话，单班只需3即可实现对人投料、收料和仪器的监管，从而大大减少了人力资源的使用。操作岗位均设在一楼，仅在更换产品和清洗时，需走到相当于11层楼高的塔顶进行喷头清洁工作。

记者：这么大的塔是如何实现品种更换的？

张惠明：DF塔国内外都是一塔一品，至多生产二三个同系物产品，其zui大的技术难题是单塔多品种生产，其中，难点一是喷雾造粒制DF工艺参数复杂，涉及工艺配方、SC含固量、粘度、物料流量压力、风速风量、进出风温度等参数。不同产品的巨大差异性要求DF塔具有良好的兼容性，这会影响塔体及配套系统的设计；难点二是多品种生产需要对系统进行*清洗以避免产品的交叉污染，我司对此进行了结构优化，并配置了两套具备自动清洗和手动清洗功能的清洗装置。

记者：贵司研发的DF配方和工艺与WDG相比，有什么特色呢？

张惠明：我公司自成立以来，一直从事剂型研发工作，不同于WDG，DF配方技术含量更高。其中，特色技术有：一是湿法粉碎—砂磨其微观粒径更细（在1-5um），比表面积更大，需要更多的表面活性剂；二是喷雾干燥，即闪蒸干燥，它对助剂耐高温性、强附抓力等性能的要求更苛刻，因此DF配方是核心技术。为此，我们在生产装置建设前先建设实验室，开展配方研究，但实验室小试配方、工艺参数和生产装置存在很大的差异性。由于实验室只能选用离心式喷雾干燥塔，其外观粒径、塔内停留时间、进出口温度等又与生产装置（大塔）并无对应关系，因此工程放大是一项高风险、高难度技术活，有的产品就是因无法放大而放弃的，以我司已成功试产的8种DF产品为例，在半年多时间内，试产数十次，费用达百万以上。

记者：贵司已试产成功的DF产品有哪些？张惠明：有50%、60%吡蚜酮、60%吡蚜酮 20%烯啶虫胺、70%吡虫啉、50%醚菌酯DF、60%嘧菌酯、80%氟虫腈、25%噻虫嗪、50%抗蚜威8只产品。记者：贵司投入这么多，DF的优势在哪里？

张惠明：DF剂型是目前农药行业技术含量zui高的剂型之一，它是在比水分散粒剂（WDG）更高的技术平台上生产制造的农药剂型，即先将农药经砂磨粉碎制成水悬浮剂，再经喷雾造粒制得的固态制剂，集成了WDG和SC两者的技术优势，由于外观是中空的细粒状颗粒，入水迅速自然崩解分散，具有很高的悬浮率（可达95%以上），没有未崩解颗粒堵塞喷头的困扰。DF真正的技术内涵在于，由于微观粒径在1-5um，有近20%的纳米级粒子，因而有效成分可直接渗入作物及昆虫表体，可提高20%左右的药效；同时DF一般情况下表面活性剂的加入量很大（在30%左右），这也有助于药剂的渗透、作物和虫体的吸收，高生物活性才是DF的优势所在，如国外的锐劲特、翠贝等品种。

记者：DF成本这么高，它的经济价值怎样？

张惠明：DF的成本比WDG要高，如果外加工的吨成本增加3000～5000元，自加工的成本也随之上涨5000～8000元，折算到制剂成本里，比之前有3%～5%的上涨，但我认为性价比还是合算的，以50%吡蚜酮为例，即使吨成本提高了8000元，5g/袋的价格也仅提高了4分钱。

记者：您认为DF产品未来发展前景如何？

张惠明：DF代表了农药固体制剂的方向，尽管目前还存在一些技术障碍，如因为DF暂时还未成为主流剂型，助剂的开发相对滞后，特别是低熔点农药产品的DF化，但由于DF固有的快速自分散性、高悬浮率和高生物活性等优点，生产过程又比WDG更环保，更清洁，即DF可规模化、连续化、清洁化生产。我相信在未来3～5年内DF一定会成为农药固体制剂的主流。

记者：草甘膦也可用贵公司DF塔加工吗？

张惠明：至少说目前还不可以，这主要有两个原因：一是草甘膦铵盐水溶性太强，制成超大比表面积的DF很快吸湿了，二是我司目前只有一台干燥塔，暂时没有做除草剂的打算。记者：贵公司对DF未来发展有什么规划？张惠明：公司目前的主要任务是研发更多的DF产品，扩大DF家族。作为农药制剂专业代工企业，我们希望在DF加工增长的同时，逐步压缩WDG的产销量。未来几年公司将致力于中国农药制剂DF技术潮流，打造特色品牌。