肉制品生产企业杀菌锅的使用
 

　　肉制品相对于一般的食品加工更加依赖于杀菌锅的使用，没有合理的杀菌设备将不利于产品的保存、输送和保质。也不利于产品的合格检测，难以使食品做到健康卫生，确保正常的输送到食品市场中去。
 

　　严把食品质量关。工作人员首先应该对原材料进行严格的检查，挑选掉一些不适合生产作业或者是会影响生产品质的不合格原料。在生产杀菌到出场的每一个生产关节都应该逐步对加工食品进行相关国家指标的检测，保证后食品的安全，顺利流入市场。
 

　　严把环境卫生关。肉制品的生产车间尤为严格，对食品进行杀菌锅的使用的地方，需要尽可能的建立无细菌无灰尘的生产车间，有效防止环境和工作人员自身对产品造成的交叉污染，让生产出来的产品更加放心，有效的减少后出厂的产品检测的不合格率。
 

　　在肉制品杀菌锅杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。必须满足杀菌条件的规定，按照程序进行，杀菌温度的高低，杀菌锅压力的大小，杀菌时间多少和操作流程等均根据罐头产品杀菌工艺作出具体的计划。
 

　　使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入杀菌锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作的具体情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽的本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。再经过杀菌后，降温冷却时，停止通入蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
 

　　肉制品杀菌锅根据不同产品设置多种杀菌工艺。
 

　　智能温度控制系统自动化程度高，控制系统主要部件采用*，适合各种不同的食品和包装物。
 

　　全自动控制系统 整个杀菌过程可全部由电脑自动控制完成，也可转化为人工分布操作。
 

　　通过触摸屏和PLC进行控制。所有的时段均由模拟感应器和自动阀控制。
 

　　可自行根据产品工艺要求进行多个阶段杀菌。
 

　　压力和温度通过显示屏数字显示。
 

　　所有的设置、时间、温度等过程会被储存。
 

　　电脑全自动控制系统可预存多种杀菌工艺，多可存储250个杀菌方案。
 

　　整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。
 

　　为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，可以确保使用安全。
 

　　可按本地区实际情况,方便选用电加热蒸汽两用高温杀菌锅，节能效果好，生产力显著。