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ISGB型ISGB型便拆式管道离心泵
【简单介绍】
【详细说明】
ISGB型便拆式管道离心泵产品概述：
ISGB型便拆式管道离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术*的泵类产品。ISGB型便拆式管道离心泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处：叶轮、泵体采用现代*秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处：电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题：同时100％的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。
■ ISGB型便拆式管道离心泵型号意义：
■ ISGB型便拆式管道离心泵产品特点：
ISGB型便拆式管道离心泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，配套更方便，维护保养更轻松等*的优点。在立式泵系列产品中属国内*，各项技术居国内，是替代ISG型立式泵、I S型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的产品.
1、立式结构，安装调试方便，*设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外*厂家立式泵媲美.
2、配用国内*厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低.
3、轴承采用精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长.
4、叶轮采用9 0年代*秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长.
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便.
6、可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性*。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁.
8、泵盖结构设计*，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
1、立式结构，安装调试方便，*设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外*厂家立式泵媲美.
2、配用国内*厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低.
3、轴承采用精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长.
4、叶轮采用9 0年代*秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长.
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便.
6、可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性*。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁.
8、泵盖结构设计*，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
■ ISGB型便拆式管道离心泵使用条件：
1、泵系统zui高工作压力为1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa（泵扬程工作压力大于1．6MPa时应在订货另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢）。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。（输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封）。
3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。
4、液体温度:-15℃-120℃。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。（输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封）。
3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。
4、液体温度:-15℃-120℃。
■ ISGB型便拆式管道离心泵结构图：
| 1 | 泵体 | 2 | 放水塞 | 3 | 叶轮 | 4 | 机械密封 | 5 | 放气阀 | 6 | 轴承体 | 7 | 轴承 | 8 | 泵轴 |
| 9 | 支架 | 10 | 机电 | 11 | 电机轴联器 | 12 | 中间轴联器 | 13 | 泵轴联器 | 14 | 油杯 | 15 | 轴承压盖 | 16 | 泵盖 |
■ ISGB型便拆式管道离心泵结构说明：
泵体：管道连接式的螺旋形泵壳，采用现代*秀水力模型设计制造，法兰符合GB4216.5，并带有Rp1/4或Rp3/8测压口。
叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀水力模型和特殊的结构保证泵的效率，且可靠的消除泵的轴向力。
机械密封：勇于水温150℃以下免保养，并不接受转向限制。特殊的设计保证动环的补偿性和密封性。
泵轴：优化设计的泵轴和联轴器融为一体，缩减传动轴的尺寸，使泵更安全的运行，并且使整台泵的体积减小。
泵轴体：采用进口NTN或NSK精密轴承，噪音低、寿命长。
电机：Y或Y2系列鼠笼式交流电机，型式：B5型。使用标准通用电机，维护、保养方便、快捷、大功率配有轴承润滑保养注油孔装置。
叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀水力模型和特殊的结构保证泵的效率，且可靠的消除泵的轴向力。
机械密封：勇于水温150℃以下免保养，并不接受转向限制。特殊的设计保证动环的补偿性和密封性。
泵轴：优化设计的泵轴和联轴器融为一体，缩减传动轴的尺寸，使泵更安全的运行，并且使整台泵的体积减小。
泵轴体：采用进口NTN或NSK精密轴承，噪音低、寿命长。
电机：Y或Y2系列鼠笼式交流电机，型式：B5型。使用标准通用电机，维护、保养方便、快捷、大功率配有轴承润滑保养注油孔装置。
1、用手拨转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检査电机、轴承处温升≤70℃， 如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如*停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检査电机、轴承处温升≤70℃， 如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如*停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
■ ISGB型便拆式管道离心泵维修与保养：
运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下*运行。
3、禁止离心泵在大流量运行时，电机超电流*运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行*运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大吋，应停车检査，必要吋可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下*运行。
3、禁止离心泵在大流量运行时，电机超电流*运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行*运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大吋，应停车检査，必要吋可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
离心泵订货友情提示：
● 请提供以下详细数据：①ISGB型便拆式管道离心泵产品名称与型号②ISGB型便拆式管道离心泵流量③ISGB型便拆式管道离心泵扬程（m）④ISGB型便拆式管道离心泵口径⑤ISGB型便拆式管道离心泵电机功率（KW）⑥ISGB型便拆式管道离心泵转速（r/min）⑦ISGB型便拆式管道离心泵电压〔V〕⑧ISGB型便拆式管道离心泵吸程（m）⑨ISGB型便拆式管道离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
● 若已经由设计单位选定我公司的ISGB型便拆式管道离心泵产品型号，请按ISGB型便拆式管道离心泵型号直接向中耐泵阀销售部订购。
● 当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们中耐泵阀的技术专家为您审核把关。
● 感谢您访问我们中耐泵阀的【www.b-fz.com】如有任何疑问.您可以致电给我们,：、66998226，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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● 当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们中耐泵阀的技术专家为您审核把关。
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