CGZ12-12-6水灌装说明书

CGZ12-12-6型

悬挂式变频自控、喷洗、灌装、封口一体机

使

用

说

明

书

张 家 港 市 百 沃 机 械 有 限 公 司

地址：锦丰镇三兴工业园区（四号桥向北1公里）   

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目 录

• 概述
• 设备组成集结构
• 主要技术参数
• 安装调试
• 使用 操作
• 故障分析与排除
• 保养维修

• 概述
  1. 产品的特点：

本公司生产的CGZ12-12-6型冲洗、灌装、封盖机，是在引进、消化吸收国内外同类产品的基础上，结合了本公司多年生产经验后开发的新产品。该机组集冲洗、灌装、封口于一体，由一个传动电机传动。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点，是目前国内较为理想的不含气液体饮料灌装生产设备。

1. 主要用途及适用范围：
      主要适用于圆形、方形或异形聚酯瓶的纯净水、矿泉水、果汁、茶饮料等灌装和封口。本机的主要电气元件均采用产品，电气控制采用PLC电脑控制，主电机采用三菱变频器控制。

   本机是按照相应的安全规范制造的。其结构保证在调整、保养、维护、修理和排除故障方面可以安全的运行。在以上工作期间，机器必须只能用手动来运转，或者使用点动开关进行运转。

在维护和修理过程中安全装置需要停止工作时，只能由经过训练的和*的人员来进行。在任何一次接通电源前，要检查瓶子的通道上有没有工具，清洗用具等以及各运转机构是否有障碍物。

• 设备组成及结构介绍
  1. 设备组成：

冲瓶部分、灌装部分、封口部分。

1. 结构介绍

冲瓶部分

1. 主要由冲瓶机主轴部件、固定架及进出口液系统、分配器部分、瓶夹部件等组成。
2. 主轴部件 

由主传动齿轮传动大齿轮，使该机与灌装机同步转动，完成冲瓶、输瓶任务。生产需要换不同高度瓶时，先松开固定螺母，转动手轮即可上升或下降所需的位置（顺时针转动上升，反之则下降），待调整结合后旋紧固定螺母。

1.  导杆随导轨运动，带动瓶夹主体绕转轴转动，使瓶夹翻转180度,滚轮在瓶夹随转盘运动时与凸轮接触，使瓶夹张开或夹紧。
2. 分配器部件

介质分配器是将冲瓶用的介质由用户管道接至设备，并分配到每一个介质转换阀及喷嘴，本部件用材均为不锈钢和材料，均符合食品卫生要求。

灌装部分

（1）该部分由灌装缸及抽气系统、主轴部件、托瓶升降部件及常压灌装阀组成。 

（2）主轴部件

本部件是灌装传递运动，联接灌装缸，托瓶升降部件的重要部件，在本部件中可以实灌装缸的高度调节以满足不同高度瓶子的生产要求，具体调节过程如下：

首先松动两个六角螺栓，再用调节螺母逆时针旋转，则升降套筒托着液缸上升，顺时针旋转是液缸下降，调整到所需高度后，旋紧两个六角螺栓，使楔键压紧主轴，完在调节，由于调节螺母上设有平面轴承，所有调节高度旋转时非常省力、轻巧。

（3）灌装阀部件

灌装阀是决定灌装速度和灌装质量的心脏部件，所有材料均采用不锈钢或无毒无味橡胶制成，内外表面光滑。本机组灌装阀采用*技术，设计简单操作方便。灌装时调整瓶体液体的高低，只需简单调节灌装阀中间的一根细管，管子插入瓶内越深，灌得越浅，反之越满。

封口部分

该单机是为目前多数厂家生产聚脂瓶饮料而配置的，该机具有封口质量好，结构紧凑、噪声低、维修方便等特点，该单机主要由主轴、拧盖头二个部件组成。

拧盖头及其滑套

工作原理：拧盖头和滑套联接为一体，当其随主轴回转时，拧盖轴的齿轮通过中间齿轮与内齿圈啮合，使其自转，将瓶盖拧紧，如超过规定扭矩，则滑套和壳体转，拧盖套筒不转，防止损坏瓶子或瓶盖。

拧距大小的调整：松开调整螺母上的紧固螺钉，旋转调整螺母顺时针旋转扭距小，调整至适当扭矩后拧紧紧固螺钉。

如更换不同的瓶盖封口时，必须更换拧盖圈。

拧盖头的故障与排除：a、引时瓶盖时掉盖：检查O形圈是不太松，使三个钢球未卡住瓶盖，应换O形圈。b、如瓶盖拧到位，而拧盖套筒是否能转动，如不转应拆开检查，磁柱是否脱开内、外联接环，使上、下两磁柱吸住，如脱离内、外联接环，则须重新将磁柱安在内、外联接环上，用胶将磁柱贴在内、外联接环上。

三、主要技术参数

型号：CGZ12-12-6

工位数：洗瓶12，灌装12，封盖6

生产能力： 2000-4000瓶／小时（500ml/瓶）

灌装方式：水灌装

总功率：2.2kw

  额定电压：380V

外形尺寸：2030×1440×2150(mm)

设备重量：约2500kg

• 安装调试

1、设备基础、安装条件及安装的技术要求：

地面平整，单位平方厘米承重大于10kg,厂房高度不低于3.5米

2、安装方法及注意事项

由于设备较重，无须用地脚螺栓将机器固定在地面上，设备应安装在能承载的基础上，整机调整地脚校水平。调节工作台高度与整条线高度相同，检查调整和连接部分的连接件是否紧固，运动零部件是否运动自如。

3、连接好设备与外部管道

（1）主液管（灌装机进液）

（2）清洗管

（3）压缩空气管

（4）冲瓶机进水管

（5）冲瓶机回水管

• 使用、操作

１、使用前的准备和检查

a.清洗：

清洗的基本原则和目的

食品生产线上清洗过程的目的是使zui终成品必须达到规定的质量标准。

水在高速下循环流过灌装液要经过的所有零件，于是就达到机械清洗的效果。每一种清洗过程可以分为两类：机械清洗和借助于热水或蒸汽的灭菌清洗。原位清洗方法能使有关的清洗剂多次使用，在清洗时，浓度或温度的损失由再次增加浓度或用再加热来加以补偿。同样的溶液如何经常使用，必须视情况而定，一种容剂可用２至3次。

b.保养时注意事项

（1）清洗时不宜将水进入齿轮、轴承，各密封件，工作台内部，残留液应擦洗干净。

（2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封件和非金属件。

（3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂。

（4）配套件的保养应按厂家提供说明书保养，如有必要，可请专业厂家协助进行维修保养。

２．设备和运转

（1）操作者在启动机器前，应熟读机器说明书，应基本了解本机主要结构，各个结构的特点及功用，了解前文介绍的几处自动控制功能。

（2）接上电源，慢车空运转（注意正、反转），检查传动部分是否正常，各安全保险装置是否可靠。

（3）慢车空运转时，向前面介绍的油注处注油，同时检查蜗轮减速箱内的润滑油是否在油标中刻度位置。

３．生产操作

（1）接通电源，打开空气压缩机，调整压缩空气压力为0.6Mpa左右。

（2）将主控电箱紧急停止开关复位，将人机界面调至手动状态。按进液开关进液，按送盖按钮使料斗上盖，按理盖按钮使下盖管中充满瓶盖，同时反盖回收管中的盖子被吹回料斗。

（3）将主控电箱人机界面调至自动状态，调速开关控制主机慢速，输送带上瓶进行试生产，观察灌装、封口效果，如有问题及时解决，如正常则开始生产，设备生产能力控制在较低情况下进行，等到操作熟练，一切正常后再调节生产能力。

• 故障分析与排除

• 保养、维修

1.日常维护、保养、校准

每日操作完毕后的保养：
（1）将介质管道内的残液排空。

（2）将工作台和输送带上的瓶或杂物清理干净。

（3）检查冲瓶机介质转换装置和介质转换阀是否正常。

（4）检查冲瓶机夹钳是否损坏。

（5）检查灌装阀是否损坏。

（6）检查料斗滑道是否损坏。

（7）检查灌装阀是否损坏。

（8）检查料斗滑道是否损坏。

（9）生产完毕后对设备进行内部和外部清洗，在清洗完毕后对外露的润滑点加油。

   2．每周保养

  （1）检查高度调节是否灵活。

  （2）检查冲瓶机平钳的塑料件磨损情况。

  （3）检查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏。

  （4）对灌装机管路进行检查清洗。

  （5）检查冲瓶机介质分配器，灌装机分配器。

  （6）如需要，检查齿轮箱的油位或加油。

  （7）检查传动齿轮并作维护保养。

  （8）对料斗进行检查清洗。

3．每月保养

（1）检查冲瓶机开钳凸轮，灌装机提升滚轮，拧盖机滑套磨损情况并调整。

（2）检查保养设备运动部件，调整修理。

  4．每六个月保养

    除上述例行保养外电，建议每六个月或每个旺季后对设备进行小修和整机调整、清洗、加油。

4．保养时注意事项

（1）清洗时不宜将水进入齿轮、轴承，各密封件，工作台内部，留液应擦干净。

（2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封件和非金属件。

（3）先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂。

风　送　装　置

三合一机组冲瓶之前的头道工序就是上瓶，上瓶的速度快慢和效果直接影响到整套机组的工作。本机组上采用风送方式进行上瓶，用风机产生的风力把瓶子从风道吹入冲瓶进口,操作简单,上瓶速度又快又稳,是目前比较流行的上瓶方式。

• 主要结构特点

整个上瓶系统包括上瓶架和上瓶风道，均采不锈钢材质，主要适用于聚脂瓶的上瓶，操作时人工把瓶拿到上瓶架的入口，推进上瓶风道，风机产生的风力从风道内侧的小孔内均匀分布出来，把瓶子*的吹入冲瓶机进口。

• 主要技术参数

风机功率：2.2kw

适用瓶形：PET瓶

• 操作方式

1.把上瓶架连接在风道的一端，风道的另一端连接在冲瓶机的进口。连接着时调整好上瓶架的高度，使风道与冲瓶机的进口一致，风道与地面平行。与冲瓶机连接的那端风道要注意衔接。

2.接好电源线，风机进入正常工作状态。

3.操作人员站在上瓶架前，把待用的瓶子放入上瓶架上，沿着上瓶架上推入风道，瓶子在风力的作用下顺利吹入冲瓶机进瓶口。

4.操作试机前把冲瓶速度调慢，观察进瓶情况，调整进瓶位置，使瓶子顺序进入冲瓶机上瓶轨道。