不干胶贴标机

TB-1880型PLC控制圆瓶定点不干胶贴标机

使用说明目录

一、主要用途及性能 ……………………………………………3

二、主要规格和技术参数   ……………………………………3

三、工作条件和适用环境   ……………………………………3

四、主要结构 ……………………………………………………4

五、ＰＬＣ控制系统的配置和工作原理 ………………………4

六、控制系统的使用说明 ………………………………………6

七、机械调整 ……………………………………………………8

八、机械结构的保养与润滑 ……………………………………10

九、常见的故障现象及排除方法 ………………………………11

十、标签纸走向图 ………………………………………………11

TB-1880型PLC控制圆瓶定点不干胶贴标机

使用说明书

一、主要用途及性能：

 电脑触摸屏贴标机，配置了超大规模集成电路，微电脑控制并采用汉字触摸屏，实现了人机对话。微电脑配置，既可利用触摸屏方便的完成各种数据的输入，也可在设备启动后对贴标机的运行进行的控制。

TB-1880型PLC控制圆瓶定点不干胶贴标机是本公司的升级产品，该设备结构简洁合理，操作方便。可根据瓶子、贴标纸的规格和特点，对生产能力作无级调整。选用该贴标机对瓶子的适应性强，对于食品、药品、化妆品等各种规格的玻璃瓶和塑料瓶，不论是使用透明或不透明的不干胶标签，均能在瓶子或容器上贴上令人满意的标签。

二、主要规格和技术参数

1. 贴标速度：10～40瓶/分钟（视被贴物体和标签长度而定）

2. 瓶子外径：Φ50～150mm；瓶子高度35～280mm

3  适用标签范围: 长度20～160mm,高度20～150mm

4. 电机总功率：800W；  电压：220V  50～60HZ

5. 外形尺寸：2000mm×700mm×1270mm  重量250Kg

6. 输送方向：左→右

三、工作条件和适用环境

1、 采用标纸卷筒规格：直径≤350毫米的不干胶贴标卷筒，卷筒zui大宽度90毫米，卷筒孔径75毫米。

2、工作温度：5～35℃

3、工作湿度：30%～80% RH

4、工作环境：无易燃易爆气体及粉尘

四、主要结构

由主机架、传送带、分瓶机构、标站、卷标机构、定点机构及操作屏等电控部分组成。

五、控制系统的配置和工作原理

1、控制系统的配置与控制内容：

① 配置：TB-1880型贴标机PLC控制系统，是采用技术成熟的PLC、高速D/A转换、光电检测、高点阵液晶显示、触摸屏控制等多项现代电子技术，结合本公司在贴标机系列产品多年研发经验开发出的换代产品。该控制器由微电脑控制部分（触摸屏、系统控制板及信号接口板），信号传感部分（漫反射式光电传感器和对射式光电传感器），步进电机及驱动部分（步进电机和步进电机驱动器），稳压电源部分（电源变压器和稳压电源板）等组成。系统选用了超大规模集成电路，进口元器件，贴标速度快、可靠性高、稳定性好。该控制器是在传统液晶控制器的基础上发展而来，和以往液晶控制器相比较不但加大了人机接触界面，还增加了图形显示和中文信息提示功能，使控制操作方便快捷更具人性化。尤其增加了调速电机的数字化控制，可以在控制器操作界面中实现控制分瓶速度、卷标速度和输瓶速度的调节和启停，从而在真正意义上实现了由控制器控制整个机械运行的目标。

② 控制内容：

1. 贴标按键： 可以随时设定自动或停止出标。
2. 输送按键：控制设备的启停。
3. 参数设定： 设置设备各项参数。
4. 清零：设定班次产量计数。
5. 测标： 调试测试。
6. 夹瓶测试：控制夹瓶往返。
7. 返回： 回主画面. 

2、工作原理描述：

    控制器通过瓶位检测传感器检测到输送带上需贴标的瓶子后，检测到定位点，马上启动送标步进电机，快速送出标签，配合卷标电机动作，当标位检测传感器检测到标签间隙时，停止步进电机送标动作，连接喷码信号，控制器对已贴标签进行喷码，同时刷新显示屏幕，判断各设置值，及时发出提示报警，有效控制设备的正常运行。

3、控制器：

  zui大计数：000000-999999

  显    示：5.7吋彩色液晶触摸控制器

  数据输入：液晶触摸屏直接输入

六、控制系统的使用说明

1、控制面板图及功能：

图1

运行界面 操作认识

1：故障复位-----设备在运行时出现标签断标，电眼信号不准确，系统故障，点此按键恢复。 

2：出标长度-----用于检测标签的电眼固定位置不变的情况下，点此按键设定参数，控制标签剥离出的长短设定。

3：贴标速度-----设定参数控制步进电机主轮送出剥离标签速度，速度设定因按照卷标轮速度匹配微调至合适为准。

4：出标延时-----此功能为特殊功能设计根据用户的瓶型特点，其作用是，定位点检测，当定位点电眼检测到位置信号时，根据标签的位置及卷标轮速度来设定时间控制贴上标签的位置。

5：卷标速度-----功能设计变频控制，按键设定参数控制卷标轮恒速运行，配合送标电机。

6：贴标------按键功能简单，点开自动贴标，在次点关闭出标。

7：输送启停-----开启设备或关闭设备运行

8：打码------功能预留，合适配喷码机使用。

9：测标------调试，包括换标签后电眼故障，用来测试送标，是否每次单出一张标签，连续出标，需要调整检测标签电眼。详见：（电眼调整说明）

10;夹瓶测试-------调试或跟换操作人员时在设备运行前检测夹瓶定点气缸是否正常运动。

参数设定界面认识

1：打码延时------------功能预留。

2：打码时间-------------功能预留。

3：夹瓶进延时-----------功能用于参数设定，当检测瓶的电眼检测到有瓶瓶子时，参数设定根据设备此时输送速度，设定合适洽好瓶子到卡瓶定点位置气缸工作卡住瓶子原地自转，靠延时来设定。

4：夹瓶退延时-------------设定参数控制一张标签贴完后不可能马上卡瓶气缸推出，设计中考虑一张标签出完，贴附在瓶上的标签尾部留有未全部贴附瓶身贴牢，用这个功能设定参数退的晚些，这样标签贴附更牢固。

2、操作顺序

①.开机

⑴旋转总开关（在电气箱一侧），总电源接通设备。

⑵电源接通，屏幕进入运行界面，显示屏下侧有启动按钮，及“参数”设定.

②.调整

一般设备在出厂前，制造商已为用户作好一般的设定，但用户根据实际的生产情况，可以对其各种参数进行调整和重新设定。

每当要调整某一个参数时，只需用手指在该项格内轻触一下，屏幕立即转向调整画面，

调整好参数后回到“运行界面”，点击测试按钮，系统会送出一张标签，点击“启动”键即可立即启动设备正常工作。

设备在正常运行时，显示屏下侧有输送暂停按钮，点击该按钮，输送带会停转，但其他电机均能工作，点击“停机”按钮，设备会全部停止。

！  注意   栏上提示行括号中的有效范围，如图（2）所示

3.与维护：

• 上电无反应，检查电源是否打开，接线部分是否可靠连接。
• 工作中软件显示混乱或按键无反应，可断电后重新上电尝试。
• 面膜禁止用有机溶剂擦拭，避免锐器划伤。
• 控制器长期不使用时断开电源插头。

七、机械调整

1、先将卷筒纸盘上的压盘取下，再调整不锈钢下盘,下盘位置能满足卷筒纸盘处在纸带同一水平线位置上，固定螺丝后，装上纸盘和压盘.注意：纸盘的内孔要与不锈钢盘的中心定位卷紧配。如不能紧配需在结合部垫上几张不干胶贴标纸使之紧配），再用螺丝固定。zui后检查卷筒纸盘的转动是否灵活，如不灵活则按照上述步骤进行进一步调整直至灵活为止。

2、穿贴标纸带的要求：首先检查穿贴标纸带的路线上所有的滚轮是否灵活，如果不灵活的，必须要调整到灵活为止。穿带方法按后页示意图上的箭头方向进行，特别注意贴标纸带要从对射式光电传感器的中间空间通过，以保证光电发讯装置正常工作。（光电发讯装置的上下位置可调，保证电眼照射到标签的间隙）。

3、进行试贴标：在输送带上放上需贴标的瓶子，调整好卷标机构的压紧力。在停机状态下，卷标同步带与输送带距离要略小于瓶子的直径，使卷标机构对瓶子上贴好的标签有足够的压紧力。进行以上调整后可进行试贴标。

4、在正常使用贴标过程中或者说给出一次出标命令，系统没有完成此次命令过程，然后设备处于报警状态，屏幕下方显示“出标未完成”信息提示。此时停标光电需要做以下调整：

检测标签电眼调整说明

a、将槽型光电固好在底纸空白处如图所示:

（图）

操作说明：电眼确定照在底纸上，按下电眼2个指示灯上方的黑色小圆按键，按住5秒放开，这时关电会自动检测，2个指示点在不停闪烁，闪烁3秒后在次按下，光电自动检测完毕。

检测瓶电眼调整说明

操作说明：

1：打开检测瓶的关电上有机玻璃盖.

2：选择DON模式

3：SET按键连续按二下，自动检测数据。

4：检测完毕后电眼自动检测二组数据，实际值与工作值，运行上信号灯亮起，按       键，将工作值调至小于实际值20就行，这时信号灯熄灭，检测到瓶信号灯亮。

相关具体调整详见出厂配备的说明书

八、机械结构的保养与润滑

1、需在转动部分加润滑油:

  ① 滚动轴承用#1钙基润滑脂（三个月加一次）

② 其他润滑部分用#32机油润滑（三天加一次）

2、经常观察设备运行是否正常，是否有异常的响声。

3、经常用工具紧固设备上的螺丝与螺帽。

4、注意保持输送带、机架、贴标头的清洁。

九、常见的故障现象及排除方法

十、标签纸走向图：