BY-2000小型喷雾干燥机产品说明:

BY-2000小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

BY-2000小型喷雾干燥机主要特征:

1.小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，国内*：

2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

4.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及zui稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了*的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

6.小型喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；

7.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。

8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

9.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

10.进料量可通过进料蠕动泵调节，zui小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选

11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

12.小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

13.创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

14.自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

15.干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

BY-2000小型喷雾干燥机技术参数:

1、小型喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2、进风温度控制：30℃～400℃

3、出风温度控制：30℃～200℃

4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

5、zui大进料量：蠕动泵可调zui大为2000ml/h

6、zui小进料量：50mL

7、可升级成双级分离收集系统

8、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

9、干燥时间：0.8～1.0S

10、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。

11、小型喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造

16、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

17、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

18、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，*的节省客户做实验的宝贵时间。

19、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。

20、整机功率：3.8KW/220V

21、塔壁吹扫装置，物料得率更高

22、喷雾头冷却装置（可选）

23、可直接升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统

24、设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

BY-2000小型喷雾干燥机的保养:

俗话说：再好的东西也要碰到懂的人，同样再好的仪器也要懂得用的人，小型喷雾干燥机这种仪器也是如此，有良好的保养以及使用习惯才能保证仪器使用寿命大大延长，那么就需要先了解一下小型喷雾干燥机如何的保养。

　　喷雾式干燥机价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。喷雾式干燥机的良好运转，不仅能够保证生产的正常进行，还可以适当延长喷雾式干燥机使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾式干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。

　　喷雾式干燥机正常运行后，应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥器和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　喷雾式干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥塔内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗塔内。

　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

　　经过600h左右的运转，需对喷雾式干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。

　　经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对喷雾式干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

　　如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，喷雾式干燥塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　为保证喷雾式干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到*的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面*的清洗。

　　清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

　　干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗;碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

　　在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。