核桃露生产线采用*的加工工艺生产核桃乳，程度地保护和利用了核桃中的有效成份。产品饮用方便，冷热皆宜，即可解渴又能充饥，营养丰富，价格适宜，市场前景十分广阔。
核桃露生产线具有灌装速度快、灌装后罐内液面至罐口高度*，整机运行平稳、封口质量好、造型美观大方、使用维修方便等显著特点。
流程简介
1、原料处理
先将核桃筛选．剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。洗净的核桃仁再用碱液软化处理。在ｐＨ值为7．5一8．5的弱碱液中浸泡2一10'小时。浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆
用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的10'一20'倍。是70'～90'度的热稀碱溶液。
3、分离去渣
分离出来的核桃渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时ｐＨ值约力6.8一7.1。
4、杀菌消毒
将核桃乳液加热煮沸，当温度达到80'度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94一96度时，液面翻滚，维持1一2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。
5、均质
在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为70'一90'度。均质后的核桃乳立即装罐，在4℃下贮藏。
主要技术参数：
◆封罐头数：8 灌装头48
◆生产能力：30～550罐/分钟
◆适用范围：罐高39～160mm; 罐径φ52.5～φ99mm
◆功率： 7.5kw
◆外形尺寸：3650mm×2350mm×2100mm
◆重量：7750KG
