1.传热系数高普遍采用的外热式自然循环蒸发器的传热系数为930～1754W/m2·K，板式降膜蒸发器的传热系数高达1390～2910W/m2.K。

2.气耗低，回水比大板式降膜蒸发器是由于重力和液体对板壁的亲润力，使液体成膜状沿板壁向下流动，故没有静压柱造成的沸点升高，温度衰退小，在传热温差下，蒸发效数增加，节省加热蒸汽。如采用六效作业，其汽耗仅为0.25～0.3t/t-H2O，与三效或四效作业的管式外热式自然环蒸发器的汽耗0.45～0.55t/t-H2O相比，汽耗可节省30%～50%。由于作业效数多，末效二次蒸气在冷凝器中损失的比例减小，所以每吨新蒸气的回水比也大。

3.二次气冷凝水质量高板式降膜蒸发器由于溶液在蒸发时二次蒸汽逸出的溶液表面积和逸出后的空间大，二次汽逸出条件平和，所以，二次汽雾沫夹带极少，二次汽冷凝水质量高。

4.单位换热面的设备质量轻板式降膜蒸发器的加热板用δ=1.5～2.0mm的不锈钢板制造，其换热面的壁厚仅为自然循蒸发器的43%～57%。此外，二次汽逸出平和不易产生雾沫夹带,所以液室直径较小。基于以上两点,板式降膜蒸发器单位传热面积的设备重量仅为35.3kg/m2,而外热式自然循环蒸发器则为70.9kg/m2。
5.结疤可自行脱落板式降膜蒸发器的传热面是由两张不锈钢板片组成一个传热单元。板片经液压成型，并经点焊。由于每个传热单元表面形成结疤时，其刚性极差，在表面液流的冲刷下，当温度变化或振荡时，结疤容易自行破裂脱落。尽管还会再次形成结疤，但在相同的运行周期中，板式降膜蒸发器换热器面上形成结疤的平均
厚度比管式蒸发器要薄得多。因此，结疤对板式降膜蒸发器传热的影响比管式蒸发器要小得多。
6.换热面上的结疤不影响传热面积由于板式降膜蒸发器的传热单元是由两张不锈钢板片组成，换热面上生成结疤后仅影响传热系数，而传热面积保持不变。而管式蒸发器生成结疤后必然使管子内生成2mm厚的结疤后，管子的内表面积减小，既降低了传热系数又减少了有效传热面积。以∮57×3.5mm加热管为例，当管内生成2mm厚的结疤后，管子内的表面积将减少8%。
7.不存在管式蒸发器堵死管的问题目前普遍应用的外热式自然循环蒸发器生产中经常出现部分加热管被结疤堵死的情况，不仅减少了传热面积，而且容易造成加热管的腐蚀损坏，加大了检修清理工作量。而板式降膜蒸发器的溶液是经布膜器沿板片表面湍流而下的，而两个加热单元间是巨型通信，不存在堵死的问题。