广州能霸节能科技有限公司生产的热泵烘干除湿一体机，功能强大，可以烘干、除湿、排湿、冷干、分时段编程干燥，能满足各个烘干行业的要求；机组智能运行无需人工值守；机组小巧不占地方；高效、节能、环保、智能、省钱是我们zui大的特点。

烟草烘干机烟叶烘烤的演变与技术进步：

烤烟是在暗色烟熏烟基础上形成的一个类型，它起始于19 世纪前半叶。烤烟zui显著的特点和风格特征是颜色黄亮，光泽鲜明，燃吸香气浓郁，吃味醇和，劲头适中。而要反映特定条件下形成的烤烟的品质特征，必须有相应的烘烤工艺和烘烤设备，而且烘烤设备要满足和服务于烘烤工艺要求，两者都要科学实用。世界上zui早的烟叶烘烤设备十分简陋，直到20 世纪50 年代 后期至60 年代初美国、加拿大、日本等国成功地试验密集烤房后，多种能源和形式的密集烤房在各国普遍得到发展，烘烤工艺也随之变得简化，都将烟叶烘烤全过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行适当的供热和通风，实现了温湿度程序化自动控制，烟叶品质得到有效保证，而且显著地节省烘烤环节用工量。现代烤烟的烤制加热方式均使用热交换器，烟叶以无燃烧物烟气成分的热空气为介质实现干制，和烟熏烟及明火烤烟有着本质的差异。我国种植和生产烤烟比较晚，起始于1910 - 1915 年。近100 年来，烤房设备由低级到高级，由简单到复杂，逐渐形成了的与我国农村经济技术状况相适应的结构形式。到20 世纪50 年代以前，我国一直沿用简陋的土烤房，直接在烤房内烧火加热， 先烧小火使烟叶变黄，然后烧大火将烟叶烤干，没有明确的烘烤工艺。20 世纪60 年代烤烟干湿温度计的推广使用，烘烤技术才有所改进，逐步形成了适应当时烟叶生产水平的烘烤工艺，但整体上是以经验性的成分为主。进入70 年代后，我国烤烟生产策略是大水肥、大群体、多留叶，盲目追求高产量，烘烤工艺以追求黄、鲜、净为目标，采取“高温快烤”的操作技术。80 年代中后期到90 年代初，随着我国的改革开放和中外合作，全面推 行烤烟“三化”生产，烟叶种植水平和烟叶素质逐年提高，为有效地解决了烟叶蒸片、糟片和挂灰等问题，关于烤房的设备和烘烤工艺的研究很活跃。一是适应于农村经济体制改革和生产组织形式的变化需要，研究并推广了容量150 竿左右的小型烤房， 适合种烟3 -5 亩的需要。二是对通风系统改造，以确保烤房通风排湿顺畅。增大地洞和天窗面积，改冷风洞为各种形式的热风洞，改“老虎大张嘴”式的天窗为高天窗，后来又发展为通脊长天窗。

烟草烘干机烘干工艺：

供应每种烘烤工艺都将烟叶烘烤全过程划分为变黄期、定色期、干筋期，对各时期都规定有明确的温湿度指标，但是，由于烘烤过程段落划分多而细，尤其是对烟叶变化划分层次多而模糊、不定量，没有简单明确的关键点，技术复杂、不容易掌握。所以，事实上仍然停留在凭经验看烟、凭感觉烧火的低水平上。20 世纪90 年代，我国烘烤技术和烤房设备有明显的技术进步和创新。首先是随着对烤烟烘烤本质的揭示，提出并在全国全面推广的烤烟三段式烘烤工艺，能够和通用的烘烤*水平 接轨。其次，全国各地普通烤房的标准化技术改造，包括加热设备将传统的卧式火炉改为立式火炉或蜂窝煤火炉，使烧火供热变得容易调控；以普通烤房为基础，借鉴密集烤房热风循环、强制通风的技术特点，增添风机和空气循环管道，实现部分热风循环。特别是随着烤烟生产规模化、标准化、产业化、专业化的发展，适度规模、烧型煤和散煤的密集烤房（包括砖混结构和板块组装形式）快速发展。并根据煤的燃烧供热过程特点，初步实现了密集烤房和普通烤房的温湿度自动控制，应用于烤烟生产实际，而且研究了烘烤技术的远程联网控制，这又使我国烤房设备产生了一次质的跨越。

热泵烘干除湿系统的组成

 热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统冷凝排湿系统，温度湿度自控系统四部分组成。

1、室外主机部分（产生冷、热源）；

2、室内部分（向房间散发冷、热量）；

3、凝结水管路系统（把空调室内机组产生的凝结水集中排放的通道）；

4、风系统（输送新、排、循环空气的通道）包括：风道、消声器、送风口、回风口、排风口、风量调节阀;

5、电器控制及配电系统。

热泵烘干机工作原理：吸收空气的热量并将转移到库房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机的热气（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内压升温过程（温度高达100度），它进入内机释放出高温热量烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速次转化为气态，同时温度下降至零下20度—30度，这是吸热器周边的空气就会*地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中到烘干房内加热房内空气温度。

勇霸热泵烘干机优质的售后

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