温州小杰机械有限公司
主营产品: 胶体磨、研磨机、立式胶体磨、分体式胶体磨 |
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参考价 | 面议 |
卫生级离心泵产品介绍:
一、 产品概述
SSLXB系列离心泵是本厂应用现代新技术、新理念,不断改进结构和生产工艺的新一代卫生级离心泵。该系列产品是七星企业的骄傲,它不但秉承传统的质量、符合GMP标准,而且性能更好、效率更高、使用寿命更长、用户受益更大,在国内具有水平。
应用:
l 制药工业:糖浆、营养液、生物制品、输液、蒸馏水、高纯水,含颗粒(3-6毫米)的中药液体浸出液。
l 化妆品:染料、香精油、洗涤剂、洗发精、香脂等。
l 食品工业:酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
l 其他:糖果业,焙烤业,化工领域等。
选型说明:
l 流量:1~200T/h。
l 扬程:5~80m。
l 工作温度:-20-180℃。
l 工作环境与介质:确定是否需要防爆;
l 工作条件:卫生离心泵属高液位及水平输送,非自吸型。
(自吸型选用自吸泵)
l 泵体材质:根据介质要求316L 与SUS304选择。
l 密封材料:标准橡胶密封圈为硅橡胶,根据介质选择氟橡胶,三元乙丙,聚四氟,丁晴。
二、 结构说明
(一)结构图
(二)泵的转向:从电机端看泵为顺时针方向旋转。
(三)泵的结构特点(如图):
机械密封座通过台阶卡在中间支架上,然后将泵盖与中间支架对锁,把机械密封座固定在中间。机械密封座另配有冷却水进出口。流体是轴向吸入,径向排出。电机直接装在中间支架一端面,夹轴器夹紧电机轴,拆装方便。
(四)叶轮的*设计:
l 叶轮直接电机主轴上,设计*,安装简便,精度高保证同心度,解决了振动,不但提高泵的强度,而且避免传统叶轮与轴复杂的装配。
l 精确间隙,*化的性能。
l 加深叶轮进出口腔,提高了泵的进口特性。
l 所有物料接触部位选用优质不锈钢316L或SUS304(供选择),与物料接触面圆滑光洁,不残留,表面粗糙度达Ra<0.28um,机械抛光或电解抛光。
三、 拆装于装配
(一)泵的拆卸
(1)拆下冷却水进出口处连接接头以及排污阀;
(2)松开静环锁紧螺母;
(3)松开泵盖四个圆头螺母,取出泵盖与密封圈;
(4)松开叶轮螺母,取出叶轮和键;
(5)取出机械密封座,取出机械密封静环;
(6)松开机械密封上的内六角螺丝,取出机械密封,取出静环锁紧螺母和静环;
(7)松开夹轴器四个内六角螺丝,取出轴和键;
(8)拆下中间支架与电机连接的螺钉,取下中间支架。
(二)泵的装配
(1)把中间支架和电机装配并锁紧;
(2)把夹轴器套在轴后台阶上,然后把键压入电机输出轴的键槽中,再一起套入轴的端孔中,并把轴调节同心并锁紧;
(3)把静环装在压盖上,并把压盖装在轴上;
(4)机械密封动环套在轴上,三个小螺丝不要装紧;
(5)把另外静环装到机械密封座里面,并把机械密封座装在中间支架上,同时可以把压盖和机械密封座并紧;
(6)将键和叶轮装上,并紧叶轮螺母;
(7)将密封圈压入泵盖密封槽内,并把泵盖和支架装紧;
(8)从冷却水进出口把机械密封调均匀,并把三个小内六角锁紧;
(9)用手左右转动轴,感觉轻松且轻重均匀后,把冷却水进出口和排污阀装上。
四、 泵的安装
1、 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏,或紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等异物进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接可现场安装。
2、 泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
3、 泵的安装位置低于液面(在泵吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用,泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门,以防异物吸入泵内。
五、 使用方法
(一) 起动
(1) 准备必要的工具
(2) 开启冷却水进入机械密封外腔,达到冷却和润滑作用;
(3) 检查电动机转动方向是否正确,严禁反转;
(4) 用物转动夹轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除;
(5) 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的阀门,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气;
(6) 关闭进出口压力(或真空)表及压出管路阀门,起动电机(先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路阀门到需要的流量;
(二) 注意
(1) 要经常检查泵的冷却水和电机的温升情况,极限不应大于75℃;
(2) 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车,待排除故障后才能继续运转。
(三) 停车
(1) 慢慢关闭压出口压力阀门,停止电机;
(2) 关闭进出口压力(真空)表,灌注情况还要关闭吸入管路阀门。如果密封采用外部冷却水,还要关闭外冷却水;
(3) 如环境温度低于流体凝固点时,要放净泵内液体以防冻裂;
(4) 长时间停止使用的泵,将泵内液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
六、 使用机械密封注意事项
1、一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装的管理系统和储液罐,应认真清理干净,严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2、在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏密封面。
4、如果有污垢拆不下来时,不要勉强支拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免破坏密封元件。
5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏,如有则重新修复或更换新元件。
6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有轻微的划伤、碰等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动环和静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂。
7、装配中要注意消除偏差,螺钉要拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8、使其不得太紧或太松,太紧会使密封端面很快磨损而失效,并且消耗功率大;太松则密封不起作用泯汛量过大,所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。
9、使用前一定要先通冷却水,以保证机械密封的使用寿命。
七、 常见故障及排除
故障 现象 | 故 障 原 因 | 消 除 方 法 |
发生
振动
及杂音 |
1. 泵内或吸入管内留有空气 2. 吸上扬程过高或灌注不足 3. 吸入管路过小或有杂物阻塞 4. 在流量过小处运转 5. 转动部分与固定部分有摩擦 6. 转动部分失去平衡引起振动 7. 管路或泵内有杂物堵塞 8. 出口处过大,物料不足 |
1. 重新灌液,排除空气 2. 降低泵位增加进口处压力 3. 加大吸入管径,清除堵塞物 4. 加大流量或设旁通循环管 5. 检修泵或改善使用工况 6. 检查原因设法消除 7. 认真检查及排除 8. 在离出口500mm处装一阀门 |
消耗 功率 过大 |
1. 转速过高或过低 2. 装置扬程与泵扬程不符 3. 介质重量和粘度与泵要求不符 4. 转动部分与固定部分有摩擦 5. 密封环磨损过多
|
1. 检查电机转速,按要求规定 2. 降低吐出系统阻力或高度 3. 重新核算或更换合适功率电机 4. 检修泵或改善使用工况 5. 更换新的 |
泵过分 发热或 转不动 |
1. 在流量过小处运转 2. 转动部分与固定部分有摩擦 3. 转动部分失去平衡引起振动 4. 冷却水供应不足或温度过高 |
1. 加大流量或设旁通循环管 2. 检修泵或改善使用工况 3. 检查原因设法消除 4. 加大冷却水进出量或调低温度 |
流 量 扬 程 不 足 |
1. 泵内或吸入管内留有空气 2. 吸上扬程过高或灌注不足 3. 吸入管路过小或有杂物阻塞 4. 吸入管浸入深度不够或漏气 5. 转速过高或过低 6. 泵转向不对 7. 装置扬程与泵扬程不符 8. 介质重量和粘度与泵要求不符 9. 密封环磨损过多 10.管路或泵内有杂物堵塞 |
1. 重新灌液,排除空气 2. 降低泵位增加进出口处压力 3. 加大吸入管径,消除堵塞物 4. 增大浸入深度或检修管路 5. 检查电机转速,按要求规定 6. 从电机端看为顺时针转 7. 降低吐出系统阻力或高度 8. 重新核算或更换合适功率电机 9. 更换新的 10.认真检查及排除 |
泵输
不出
液体 |
1. 泵内或吸入管内留有空气 2. 吸上扬程过高或灌注不足 3. 吸入管路过小或有杂物阻塞 4. 吸入管浸入深度不够或漏气 5. 转速过高或过低 6. 泵转向不对 7. 装置扬程与泵扬程不符 8. 介质重量和粘度与泵要求不符 9. 管路或泵内有杂物堵塞
|
1. 重新灌液,排除空气 2. 降低泵位增加进出口处压力 3. 加大吸入管径,消除堵塞物 4. 增大浸入深度或检修管路 5. 检查电机转速,按要求规定 6. 从电机端看为顺时针转 7. 降低吐出系统阻力或高度 8. 重新核算或更换合适功率电机 9. 认真检查及排除 |
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