温州小杰机械有限公司

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公司信息

人:
蔡杰雄
址:
浙江省温州市沙城八甲工业区章家桥路1弄4号
编:
铺:
https://www.foodjx.com/st164598/
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SSLXB系列卫生级离心泵
卫生级离心泵
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 SSLXB系列
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 温州市

联系方式:蔡杰雄查看联系方式

更新时间:2016-06-23 19:54:57浏览次数:415

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【简单介绍】
产品概述
SSLXB系列离心泵是本厂应用现代新技术、新理念,不断改进结构和生产工艺的新一代卫生级离心泵。该系列产品是七星企业的骄傲,它不但秉承传统的质量、符合GMP标准,而且性能更好、效率更高、使用寿命更长、用户受益更大,在国内具有*水平。
应用:
l 制药工业:糖浆、营养液、生物制品、输液、蒸馏水、高纯水,含颗粒(3-6毫米)的中药液体浸出液。
l 化妆品:染料、香精油、洗涤剂、洗发精、香脂
【详细说明】

卫生级离心泵产品介绍:

一、 产品概述

SSLXB系列离心泵是本厂应用现代新技术、新理念,不断改进结构和生产工艺的新一代卫生级离心泵。该系列产品是七星企业的骄傲,它不但秉承传统的质量、符合GMP标准,而且性能更好、效率更高、使用寿命更长、用户受益更大,在国内具有水平。

应用:

制药工业:糖浆、营养液、生物制品、输液、蒸馏水、高纯水,含颗粒(3-6毫米)的中药液体浸出液。

化妆品:染料、香精油、洗涤剂、洗发精、香脂等。

食品工业:酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。

其他:糖果业,焙烤业,化工领域等。

选型说明:

流量:1~200T/h。

扬程:5~80m。

工作温度:-20-180℃。

工作环境与介质:确定是否需要防爆;

工作条件:卫生离心泵属高液位及水平输送,非自吸型。

(自吸型选用自吸泵)

泵体材质:根据介质要求316L 与SUS304选择。

密封材料:标准橡胶密封圈为硅橡胶,根据介质选择氟橡胶,三元乙丙,聚四氟,丁晴。

 

二、 结构说明

 

(一)结构图

(二)泵的转向:从电机端看泵为顺时针方向旋转。

(三)泵的结构特点(如图):

     机械密封座通过台阶卡在中间支架上,然后将泵盖与中间支架对锁,把机械密封座固定在中间。机械密封座另配有冷却水进出口。流体是轴向吸入,径向排出。电机直接装在中间支架一端面,夹轴器夹紧电机轴,拆装方便。

(四)叶轮的*设计:

叶轮直接电机主轴上,设计*,安装简便,精度高保证同心度,解决了振动,不但提高泵的强度,而且避免传统叶轮与轴复杂的装配。

精确间隙,*化的性能。

加深叶轮进出口腔,提高了泵的进口特性。

所有物料接触部位选用优质不锈钢316L或SUS304(供选择),与物料接触面圆滑光洁,不残留,表面粗糙度达Ra<0.28um,机械抛光或电解抛光。

 

 

三、 拆装于装配

(一)泵的拆卸

(1)拆下冷却水进出口处连接接头以及排污阀;

(2)松开静环锁紧螺母;

(3)松开泵盖四个圆头螺母,取出泵盖与密封圈;

(4)松开叶轮螺母,取出叶轮和键;

(5)取出机械密封座,取出机械密封静环;

(6)松开机械密封上的内六角螺丝,取出机械密封,取出静环锁紧螺母和静环;

(7)松开夹轴器四个内六角螺丝,取出轴和键;

(8)拆下中间支架与电机连接的螺钉,取下中间支架。

(二)泵的装配

(1)把中间支架和电机装配并锁紧;

(2)把夹轴器套在轴后台阶上,然后把键压入电机输出轴的键槽中,再一起套入轴的端孔中,并把轴调节同心并锁紧;

(3)把静环装在压盖上,并把压盖装在轴上;

(4)机械密封动环套在轴上,三个小螺丝不要装紧;

(5)把另外静环装到机械密封座里面,并把机械密封座装在中间支架上,同时可以把压盖和机械密封座并紧;

(6)将键和叶轮装上,并紧叶轮螺母;

(7)将密封圈压入泵盖密封槽内,并把泵盖和支架装紧;

(8)从冷却水进出口把机械密封调均匀,并把三个小内六角锁紧;

(9)用手左右转动轴,感觉轻松且轻重均匀后,把冷却水进出口和排污阀装上。

 

四、 泵的安装

 

1、 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏,或紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等异物进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接可现场安装。

2、 泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

3、 泵的安装位置低于液面(在泵吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用,泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门,以防异物吸入泵内。

 

五、 使用方法

(一) 起动

(1) 准备必要的工具

(2) 开启冷却水进入机械密封外腔,达到冷却和润滑作用;

(3) 检查电动机转动方向是否正确,严禁反转;

(4) 用物转动夹轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除;

(5) 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的阀门,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气;

(6) 关闭进出口压力(或真空)表及压出管路阀门,起动电机(先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路阀门到需要的流量;

(二) 注意

(1) 要经常检查泵的冷却水和电机的温升情况,极限不应大于75℃;

(2) 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车,待排除故障后才能继续运转。

(三) 停车

(1) 慢慢关闭压出口压力阀门,停止电机;

(2) 关闭进出口压力(真空)表,灌注情况还要关闭吸入管路阀门。如果密封采用外部冷却水,还要关闭外冷却水;

(3) 如环境温度低于流体凝固点时,要放净泵内液体以防冻裂;

(4) 长时间停止使用的泵,将泵内液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

 

六、 使用机械密封注意事项

1、一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装的管理系统和储液罐,应认真清理干净,严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2、在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏密封面。

4、如果有污垢拆不下来时,不要勉强支拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免破坏密封元件。

5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏,如有则重新修复或更换新元件。

6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有轻微的划伤、碰等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动环和静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂。

7、装配中要注意消除偏差,螺钉要拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8、使其不得太紧或太松,太紧会使密封端面很快磨损而失效,并且消耗功率大;太松则密封不起作用泯汛量过大,所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。

9、使用前一定要先通冷却水,以保证机械密封的使用寿命。

七、 常见故障及排除

 

故障

现象

故 障 原 因

消 除 方 法

 

 

发生

 

振动

 

及杂音

 

1. 泵内或吸入管内留有空气

2. 吸上扬程过高或灌注不足

3. 吸入管路过小或有杂物阻塞

4. 在流量过小处运转

5. 转动部分与固定部分有摩擦

6. 转动部分失去平衡引起振动

7. 管路或泵内有杂物堵塞

8. 出口处过大,物料不足

 

1. 重新灌液,排除空气

2. 降低泵位增加进口处压力

3. 加大吸入管径,清除堵塞物

4. 加大流量或设旁通循环管

5. 检修泵或改善使用工况

6. 检查原因设法消除

7. 认真检查及排除

8. 在离出口500mm处装一阀门

消耗

功率

过大

 

1. 转速过高或过低

2. 装置扬程与泵扬程不符

3. 介质重量和粘度与泵要求不符

4. 转动部分与固定部分有摩擦

5. 密封环磨损过多

 

 

1. 检查电机转速,按要求规定

2. 降低吐出系统阻力或高度

3. 重新核算或更换合适功率电机

4. 检修泵或改善使用工况

5. 更换新的

 

泵过分

发热或

转不动

 

1. 在流量过小处运转

2. 转动部分与固定部分有摩擦

3. 转动部分失去平衡引起振动

4. 冷却水供应不足或温度过高

 

1. 加大流量或设旁通循环管

2. 检修泵或改善使用工况

3. 检查原因设法消除

4. 加大冷却水进出量或调低温度

 

 

1. 泵内或吸入管内留有空气

2. 吸上扬程过高或灌注不足

3. 吸入管路过小或有杂物阻塞

4. 吸入管浸入深度不够或漏气

5. 转速过高或过低

6. 泵转向不对

7. 装置扬程与泵扬程不符

8. 介质重量和粘度与泵要求不符

9. 密封环磨损过多

10.管路或泵内有杂物堵塞

 

1. 重新灌液,排除空气

2. 降低泵位增加进出口处压力

3. 加大吸入管径,消除堵塞物

4. 增大浸入深度或检修管路

5. 检查电机转速,按要求规定

6. 从电机端看为顺时针转

7. 降低吐出系统阻力或高度

8. 重新核算或更换合适功率电机

9. 更换新的

10.认真检查及排除

 

泵输

 

不出

 

液体

 

1. 泵内或吸入管内留有空气

2. 吸上扬程过高或灌注不足

3. 吸入管路过小或有杂物阻塞

4. 吸入管浸入深度不够或漏气

5. 转速过高或过低

6. 泵转向不对

7. 装置扬程与泵扬程不符

8. 介质重量和粘度与泵要求不符

9. 管路或泵内有杂物堵塞

 

 

1. 重新灌液,排除空气

2. 降低泵位增加进出口处压力

3. 加大吸入管径,消除堵塞物

4. 增大浸入深度或检修管路

5. 检查电机转速,按要求规定

6. 从电机端看为顺时针转

7. 降低吐出系统阻力或高度

8. 重新核算或更换合适功率电机

9. 认真检查及排除

 

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  http://www.7stars。。cn    http://www.nhw100。。com/zt/qxzt.html  

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