瓶装水自动灌装机主要包括三大功能，冲洗、灌装、封盖，行业称之为三合一灌装设备，其灌装原理为常压灌装，即通过液体自身重力进行灌装。瓶装水灌装机适用于PET塑料瓶的夹瓶颈灌装，一般瓶子容量为350ml、500ml、1L等，只要保证各种瓶子瓶口的直径一样，可通用同一台灌装机。以500ml的瓶子容量计算，三合一灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。

  瓶装水灌装生产线包括水处理设备、吹瓶设备、瓶装水自动灌装机、全自动理瓶机、进瓶风道、上盖机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签设备、包装设备、码垛机等。根据客户自身实际情况，选配相应瓶装饮用水设备。

  运行原理一般如下：瓶子经风道在风力作用下进入瓶装水灌装设备，1号波轮卡住瓶口，将瓶子送入冲洗盘，分布于冲洗盘的夹子夹住瓶口沿下方的轨道进行360度旋转，在此过程中，瓶子首先沿轨道180度翻转，使瓶口朝下，当冲洗盘旋转到一定位置时，夹子上的喷射头自动打开，开始对瓶子内部进行压力式喷射冲洗，再旋转到一定位置时，喷射头自动关闭，此时瓶子瓶口仍然朝下，将瓶中水进行滴干，zui后，瓶子沿轨道再次180度翻转，使瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由2号波轮将瓶子送入灌装部分，主要由液压缸、灌装阀、旋转导轨、支撑架组成，灌装阀安装于液压缸，沿主轴360度旋转，夹瓶口装置由滚轮带动，分布于导轨之上，与灌装阀同一中心位置，沿主轴360度旋转。夹瓶口装置夹住瓶口沿导轨慢慢上升，与灌装阀密封垫圈紧密接触后，慢慢顶开灌装阀门，液体靠自身重力慢慢流入瓶内，当瓶内液位到达回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装，实现定液位灌装，即通过调整回气管上下位置，即可调整瓶内灌装液位。当旋转到一定位置时，瓶口随轨道慢慢下降，脱离灌装阀，完成灌装工序。zui后，由3号波轮将瓶子送入封盖部分，主要由理盖器、盖子滑道、风盖头、主轴组成，在主轴360度旋转过程中，实现抓盖、拧盖。灌装后出瓶部位安装一光电检测原件，一旦由灌装好的瓶子经过，则采集到一个信号，由电磁阀控制的出盖器将释放一个盖子，避免乱盖现象，实现一个瓶子对应一个盖子。封盖结束后，由输送带将半成品送出灌装机，进行下一步的包装工序。

  采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。整机电气由PLC进行控制，通过人机界面来操作瓶装水灌装设备，整机各主要部位均安装检测原件，实时监控瓶装水灌装机的运行状态，一旦出现问题将及时反馈，并作出相应的动作，实现科学安全化生产。

  的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，但是瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以满足用户的需求。当用户改换瓶形且瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换星轮的瓶身拨轮的卡瓶部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本设备技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想灌装设备。

3.产品主要特点

1）进瓶机构

风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）冲瓶机

??①旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

③采用进口的特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

④瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

⑤冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3）灌装

?

?①旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

②灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

③在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

4）旋盖机

旋盖机是三合一机中精度zui高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响*。我公司生产的旋盖机特点如下：

①引进世界上的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

②落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

③设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

④高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5）出瓶星轮

尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

6）出瓶输送链

传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）机架

机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

8）电控系统

电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

注: 购方应提供瓶样供设计和调机用。

4.设备对水、电、气的要求

①冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量、温度应满足本设备的技术要求，即：

冲洗水压力：0.25～0.3Mpa

冲洗水流量：相当于灌装水流量

灌装水压力：0.18～0.25Mpa

灌装水流量：5～20T/H(由生产厂家根据所生产的瓶自己配置）

②该设备须接入三相四线制、380V 50Hz交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2电缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。   

③该设备引入压缩空气应是不含油、水的洁净空气，其压力、流量应符合设备的技术要求.

5.设备润滑

该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。

瓶装水三合一灌装机主要技术参数