不同干燥方式的应用痛点

　　干燥作为古老的话题，从原来的自然晾晒，到烧柴、燃煤或燃油干燥，再到现在的电加热或热泵干燥，传统的烘干方式主要存在以下问题：大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高;电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶，严重时会引起烤糊或火灾;发热装置寿命短、维修更换频繁;部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制，导致产品烘干质量问题;小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法;生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、劳动强度大，烘干质量难以控制。随着人们对节能、环保意识越来越强，原有的燃烧或电热等高能耗、高污染的烘干机受到严格限制甚至被禁止使用。所以，研制一种新型的、安全的、环保的、高效节能的烘干设备已是当前形式下重中之重的任务。

　　目前，国内热泵烘干机技术才刚步入市场，空气能热泵烘干机无需直接通过燃烧或用电加热烘干，相比传统烘干工艺取得突破性创新。热泵烘干机现主要有两种方式：*，空气循环为开式循环系统，即新风通过热泵加热后送入烘干房用于物料烘干，而烘干房中的湿空气直接排出烘干房，烘干房内具有较高的温度，被排出的湿空气带走烘干房中大量的热量，从而造成能量的浪费。第二，空气循环为闭式循环系统，即热泵系统与烘干房连为一体，空气在烘干房与热泵间进行闭式循环，利用往复循环相变过程不断吸热和放热，使烘干房不断除湿和升温，达到烘干物料的目的。这种方式因热泵和烘干房之间密闭循环，出烘干房的空气热量因蒸发器单次吸热得到部分利用，但因空气闭式循环，外面的新鲜空气*不能进入，烘干房的空气得不到置换，这对烘干物料的品质会有相当大的影响。

　　风的流向、风量、风速对热量的回收与利用、烘干房温度和湿度控制有着至关重要的影响，而普通热泵烘干机组没有专门风路设计，无论热泵烘干机或烘干房空气流动均无固定通道，无论新风、回风、热风全部是穿流直通形式，风向、风量及风速是不可控制的，无法实现回风和新风在*位置、流速和状态下的热量交换，影响热量回收与利用，且不利于烘干房温度和湿度控制。

双效回热技术的原理和优势

　　据了解，双效回热空气能热泵烘干机组由热泵干燥机和烘干房组成，是集热量双效回收和双效加热、高温烘干与除湿于一体的自动化烘干设备，由热泵烘干机和烘干房组成，热泵烘干机由能量交换器、压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及辅助设备组成，创新双效回热技术，实现风向、风量、风速的自动控制，采用水平360°循环风路技术，提高烘干速率，并通过烘干房内新风量流量的智能控制，实现烘干房湿度的智能控制。

　　海森伯相关技术人员表示，双效回热热泵干燥系统采用水平循环风路技术，通过新风、回风、热风风路及风口的创新设计，经控制系统实现风向、风压、风速的自动控制，实现回风和新风在*位置、流速和状态下的热量交换。通过风路创新，风向、风量、风速自动控制，配以双效回热和双效加热技术，使热量利用率达zui大化。

　　双效回热技术使回风流经能量交换器和蒸发器实现烘干余热两次回收，而新风流经能量交换器和冷凝器实现双效加热而高效节能。同时，回风经双效回热后因温度低、含湿量高而被排出，实现机组的除湿功能，排出的回风顺带将含有的各种杂质成分排出，而新风经过滤、加热为清新洁净的烘干热风，提高烘干产品质量。与此同时，创新烘干房空气强对流及强行热风360°循环技术，从而避免任何热风死角，提高烘干房的温度和烘干速率。

双效回热技术的意义

　　双效回热热泵干燥将烘干领域与热泵制热技术有机的结合起来，打破了烘干机传统的能源结构，对于热泵干燥的发展有着重要的意义：一是将烘干与热泵制冷制热技术有机的结合起来，突破了热泵技术应用领域，将热泵制热技术用于一个新的烘干领域，扩大了技术应用范围;二是打破了烘干机传统的能源结构，杜绝了因燃烧而产生的烟雾及废气污染;三是物料的烘干配以除湿功能于一体，使烘干更快速、节能、高效、*，打破了传统只有高温才能烘干的理念;四是创新了双效回热技术，实现高效节能，促进高能耗产业向节能方向发展，缓解国内能源紧张的趋势;五是实现了温度和湿度的自动化和智能控制，满足不同物料的除湿和烘干的需要，提高烘干设备自动化和智能化程度，降低运行成本，提高产品质量和效率，促进烘干设备的升级。