大型药用微粉机属高频振动式超微粉碎设备。振动磨用弹簧支撑磨机体,由一带有偏心块的主轴使其振动,磨机通常是圆柱形或槽形。其工作原理是利用振动使介质产生振动冲击及介质回转,使粉料得到正向撞击的同时又得到剪切力,高速、高能量进行粉碎,是一种高效节能粉碎设备。通过调节其正压力及剪切力的不同来适应各种物料,可进行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。振动磨的效率比普通磨高10~20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍。很容易达到微米级粉碎，可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特性。颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有*的物理化学性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。研究发现,将中药牛黄进行超微粉碎后,其理化性质和疗效会发生惊人的变化,在治疗疑难绝症中具有*的靶向作用。超微粉碎不仅可以提高中药的生物利用度,有效降低中药的毒副作用,增强临床疗效,而且更方便、经济。

采用大型药用微粉机，产品粒径小，粒度分布范围窄；提高药物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加药物的吸收率，提高生物利用度; 提高药效，减少用药剂量，节约原料药材; 增大药物颗粒的比表面积，提高了生物利用度;有利于复方中各有效成分的均匀化; 可在不同温度下进行,易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，携带方便；粉碎工艺简单，自动化程度高；产出率高，能耗低，生产成本低；生产安全，产品污染少，纯度高。中药加工成超微粉，不添加任何赋形剂，不做任何提取，温开水冲调即服，通过临床试用，能提高药效50%—70%。而且服用携带都方便，深受患者欢迎。

的技术特点
1.增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后，药物粒子细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因而更易被胃肠道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子表面呈半湿润状态，粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化，因而各种成分能够均匀地被人体吸收，增强了药物的效果。
3.可在不同温度下进行微粉化 ,在不同的温度下进行，因而能zui大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此应用范围非常广泛。
4.易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，调剂方便，携带方便。
5. 符合GMP要求，设备与物料接触部分均采用食品、医药级不锈钢材料，微粉化在全封闭无粉尘系统中进行，这可有效地避免外界污染，改善工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效控制，符合药品生产的GMP要求。
6. 提高剂型品质，采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收，并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性，有利于涂布、附着，有效成分更易于透皮而被吸收，并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于开发中药新剂型，珍贵中药材及易挥发的芳香药物、动物类药物、有效成分难溶于水的药物等等均可通过微粉化技术直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等，而且还可将某些中药微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂。
8. 丰富和完善中药炮制技术，微粉化技术的应用，使适宜研末冲服的药物达到了zui适宜的粒度，能更好地发挥药效并节省药材，从而进一步丰富和完善了中药炮制技术。
9. 调剂更方便，中药材微粉化后，调剂工作更方便、快捷、卫生，提高了药材利用率，提高了工作效率。