浓缩罐

浓缩工艺 比传统生产工艺节约:蒸汽90%以上，电力60%以上，厂房、场地70%以上，有机溶剂或水80%以上，排污90%以上，目标产物回收率达到95%以上，具有巨大的经济效益和社会效益。

超滤膜式浓缩罐纳滤膜式

浙江创瑜特点:

①.酒精回收:回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。

②.浓缩液料:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便 (打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

浙江创瑜操作规程:

①开车前检查设备内是否清洁干净。②检查各阀门是否处于正确方位。③开真空阀门。④开进料阀门进料，待视镜中见到料液即关闭进料阀。⑤开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。⑥升温加热器至所需压力，使加热器、浓缩器内进行热循环。⑦开冷凝器进水阀和排水阀，按浓缩能力进行调整。

正常运行:

①调整进料阀之开启度，控制液面保持某高度。②每浓缩2小时，打开加热器上方之排气阀，将冷凝性气体排除。③冷凝水排放，加热器下疏水阀旁阀门每隔2小时左右排放一次。④冷凝器凝水排放，观察冷凝器下冷凝水贮缸的水位计2/3左右，关闭贮缸上下通水阀门，开放空阀门，开底部阀门排水。