关于吹瓶机的实际操作经常出现的问题
吹瓶机是将液态塑料喷出以后，运用设备吹出的风速，将塑体吹附在一些样子的模芯，塑胶型坯趁着热放置对出模中，闭模后马上在型坯内进入空气压缩，使塑胶型坯吹胀而紧贴着模貝内腔上，经制冷出模，即获得各种各样空心产品。常见于吹制PE以及它多种多样原材料的空心产品，如：桶，水桶，啤洒冷藏器皿，辅助工具，灯盖等。
吹瓶机的型坯在塑料模具中进行，产品在注塑模貝中进行，因而在实际操作中需要留意一些事宜。
1、管料溫度和注塑溫度：不适合溫度过高，过高，材料黏度低易形变，导致管料在迁移中发生薄厚不均匀；溫度过低，产品内常含有多的热应力，在应用全过程中易于形变和地应力裂开。
2、注塑加工吹模的环氧树脂：具备较不错的相对性分子质量和溶融黏度，而具熔体黏度受剪切速率及生产加工溫度的危害小，产品具备优良的断裂韧性和适宜的溶体拓宽特性。
吹瓶机常见问题及解决方法：
1、适合吹瓶机运行的环境条件包括：
环境温度不能过高或者过低，具体的温度设置要看具体的吹瓶机设备工艺需要；设备所处的场所不能潮湿，需要具备相应的干燥程度，否则会影响设备工艺参数的准确性；要确定生产环境的清洁度，特别是灰尘杂质等，一旦落入设备内部，可能会破坏设备内部结构甚至影响塑料制品的质量；
2、吹瓶机结构
吹瓶机的结构比较复杂，零件比多，需要多个系统、多个配套设施配合运行。所以我们在使用之前需要了解每个系统及配套设施的作用及操作方法。了解之后要熟悉操作，做到规范操作，除了操作之外，还要做好吹瓶机的日常维护保养工作。
3、吹瓶机运行环境
除了确定吹瓶机本身的设备性能之外，还要使吹瓶机设备处在一个适当的环境条件下。
注射吹瓶机是注塑机与吹瓶机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹瓶机和四工位注射吹瓶机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹瓶机。注射吹瓶机生产的塑料容器尺寸准确，无需二次加工，但模具费用较不错。
设备运转期间严禁用手触碰转动部位，以防造成伤害，如有故障需先将设备停止稳定之后再进行维修或替换。设备运转期间严禁将手或者其他物品置于模板或者模具之间，以防造成伤害或者设备损伤。如果遇到料筒不正或者脱模不畅等情况，应先将设备停止确定稳定之后，方可进行调整或清理。
设备加温或者运转期间严禁用手触摸螺杆及机头等高温部位，以防受伤。设备运转期间如有电器件出现故障，需要停机断电之后方可进行修理替换，严禁设备带电进行维修作业。如果加热部位出现故障除达到上述条件之外需要等维修部位冷却至常温的条件，口模处等特别部位需带温修理的除外。液压系统工作压力保持在0.5-0.7MPa，严禁超压，油缸损坏的使用寿命，避免出现因超压而导致油缸损坏的情况。
8 
