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| 包装类型 | 瓶 | 自动化程度 | 全自动 |
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产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
植物蛋白饮料生产线设备主要由水处理系统，坚果预处理系统，调配系统，灌装系统，杀菌系统，包装系统等部分组成。
植物蛋白饮料一般以市面上常见的花生、大豆、核桃、杏仁等坚果为主要原料，根据配方和制作工艺的不同，成品一般可分单一型和复合型饮料等。
根据对产品储存和包装需求不同，一般可采用PET塑料瓶装、玻璃瓶装和易拉罐装等包装形式，其中易拉罐包装较为常见。
植物蛋白饮料生产线设备是用于生产植物蛋白类饮料的设备。是指使用前处理设备对水果进行处理和加工，将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁，果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。植物蛋白饮料生产线根据加工原料的不同，植物蛋白饮料可分为四大类：
原果前处理设备
沙棘前处理
1、豆乳饮料 工艺流程：浸泡→脱皮→粗磨→细磨→钝化酶→离心分离→脱臭→调配→过滤→均质→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包 装打包以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。经过加入糖，精制植 物油、食盐、乳化剂等配料，其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加风味及营养强化剂。脱皮率是工艺的技术指标。为提高利用率，大豆脱皮率因该控制在95%以上。
2、椰子乳
工艺流程：剥壳→取肉→浸泡→磨浆→过滤→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 以新鲜成熟的椰子果肉为原料，通过刮取或者经压榨制成，取得果肉。加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。同时灌装的果汁分 为，含果肉和不含果肉。含果肉需要定量则需要增加灌装工位。常规采用两杯式精度下料灌装。再经过高压杀菌成乳浊制品。
3、杏仁乳
工艺流程：杏仁脱苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁两种，苦杏仁是 山杏的种子，是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水过多，味道过淡，蛋白质成分达不到要求。
4、核桃乳 工艺流程：核桃预处理→脱皮→浸泡→磨浆→过滤调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包 核桃乳为*植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃 浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。
其饮料调配用水需要采用去离子水。对硬度大的水，未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水，否则会产生大量的水垢，因此使用前必须进行软化处理，是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等，除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。使用化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。再根据工艺客户的经济水平考虑采用UHT、板式杀菌机、管式杀菌等为主要杀菌设备。
水处理设备
水处理
设备优势特点：
本机采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便 。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装 液面定位，定量。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性 。整机噪音低，可与同行产品相媲美.操作系统采用中国台湾维纶、西门子、三菱、三星等进口，保证稳定和使用寿命长。
目前市面上的瓶装饮用水均大致分为三种膜包装方式，PVC膜的可以分为：“套标式"和“贴标式"。套标式需要配合热收缩膜包机利。
全自动灌装生产线
后包装膜进行高温缩标。PVC膜贴标式则是采用“热熔胶贴标机"通过对热熔胶高温溶解形成胶状，将平面标两端粘合。还有一种就是纸质的标签进行水的包装，可以是单面贴或者是双面贴，这种方式叫做“不干胶的贴标"，采用不干胶贴标机进行贴标，需要对贴标位置进行定位。
全自动套标机和吹干系统
成品后通过输送出来，喷墨以后选择对应的包装方式，可以PVC环保包装、纸箱包装、塑料筐装箱（用于回收瓶果汁一类的装箱），根据所适用的产品选择相应的设备，PET可以选择自动膜包机或者装箱机进行装箱，回收式玻璃瓶则常规常用玻璃瓶自动装箱机。
全自动装箱机
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