DEMIX电子导热胶行星搅拌机

DEMIX电子导热胶行星搅拌机

DMS-XJB  行星搅拌机行星搅拌机

·  常用机型：实验型 / 中试型 / 生产型

·  常用名称：行星搅拌机、行星分散机、双行星动力搅拌机

·  容量规格：0.3L/2L/5L/15L/30L/60L/100L/200L/400L/1T

·  运行模式：垂直立式、行星式搅拌、*

·  粘度范围：5万CP（厘帕）~100万（厘帕）

·  温度范围：0~220℃、常温~220℃

·  真空范围：0~-0.098MPa

·  控制方式：手动按键或PLC触屏控制

常用机型：实验型 / 中试型 / 生产型

产品原理 性能特点 应用领域 技术参数

DMS-CLXT  出料系统

常用名称：出料机、挤出机、液压出料机、翻转倒料机

·  结构形式：框架固定，按搅拌桶大小配做

·  驱动模式：液压升降、液压出料、液压翻转

·  粘度范围：≤2000万CP（厘帕）

·  出料方式：桶底下出料 / 压盘上出料 / 倾倒放料

·  主要材质：机架-Q235碳钢、压盘-304不锈钢

·  控制方式：手动按键 / 脚踏控制

·  常用机型：实验型 / 中试型 / 生产型

窗体顶端

DEMIX 出料系统的产品原理

针对不同特性的物料，DEMIX 出料系统一般采用两种形式，即液压挤出和翻桶倒料模式。

液压挤出型：液压挤出型：物料为粘度较大，流动性差的胶浆体等，不通过外力一般难以自动从出料口流出，本机通过电控系统控制液压油缸升降，从而让油缸上的压料盘把物料*压出。此设备可以增加料桶提升装置、流量控制系统，便于成品直接分装或与自动分装机配合使用。

料桶翻转型：物料为流动性较好、不粘壁的粉体、浆体等。本机通过翻转系统使料桶提升并翻转一定角度，物料在重力作用下自动流出。

其它出料方式：麦克斯可以按照客户场地环境、生产工艺需求等情况采用特殊定制模式开发设计合适的出料系统。

桶体转移平台：通过桶体转移平台实现出料系统与搅拌机的有

窗体底端

窗体顶端

DEMIX 出料系统的性能特点

01.本机具有液压升降桶体，液压挤压出料功能，中高粘度物料的出料模式；
02.本机可以增加流量控制系统，可准确出料至分装机；
03.通过桶体转移平台与搅拌设备连接，操作轻便、省力、快捷；
04.压盘与物料接触前，空气会自动排除，接触后，排气装置自动关闭；
05.本机密封条采用硅橡胶或氟橡胶胶圆条制作，更换方便；
06.本设备操作简单直观，采用手动按键和脚踏键结合模式。

窗体底端

窗体顶端

DEMIX电子导热胶行星搅拌机出料系统的应用领域

粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等。
01.有 机 硅：各种军民应用树脂材料；
02.胶 粘 剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、电子胶等；
03.医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
04.金属浆料：3D打印材料、电池浆料、银浆、焊锡膏、电子导热胶、陶瓷浆料、金刚砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料；
06.日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封胶、防腐防层、保温层等。
08.其它高分子复合材料。

窗体底端

参数按照下单的搅拌设备制作

DMS-JLXT  进料系统

·  常用名称：进料系统、便携式进料系统、自动化进料系统

 进料形式：密闭结构，自动称量、自动进料、PLC控制

·  驱动模式：电驱动、压缩气体

·  容量规格：按工艺配做

·  适用范围：液体、粉体、固体小颗粒

·  主要材质：机架-Q235碳钢、接触物料部分-304不锈钢

·  控制方式：手动按键模式、PLC触屏互动模式

·  常用机型： 实验型 / 中试型 / 生产型

窗体顶端

DEMIX 进料系统的产品原理

自动进料系统是一个针对各种不同类型的物料（液体、粉体或固体）进行称重加料，配方控制，放料等过程的自动化控制系统，广泛应用于化工、塑料、冶金等行业。

我公司设计开发的便携式自动进料系统是针对大学院校、科研院所等配方实验和中试生产而专业定制的。该系统解决了实验中原料配方管理，工人劳动强度、环境污染和接触性伤害等诸多问题。经诸多个项目投入，形成技术*、性能稳定，*使用需求的配套系统。

本机采用 PLC自动化控制、配合专业的控制软件，高精度的传感器和执行元件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。并解决配料过程中下料冲击和悬料误差的校正问题，还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

DEMIX 进料系统的性能特点

01.系统采用西门子系列可编程序控制器（PLC）为核芯，具有精度高，稳定性好，通用性强、适应面广、抗*力强等优点；
02.系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出，各秤之间互不干扰，无需等待，缩短配料周期，提高配料效率；
03.系统工控机采用WIN7系统平台，运行稳定速度快，动态生产画面，操作直观清楚、具有自动恢复功能；
04.系统包含数据储存记录功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；
05.本系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式；
06.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺*可满足工艺要求配料；
07.系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象；
08.全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定；
09.系统配置自动监控软件，具有异常报警功能，提醒排除故障。

DEMIX 进料系统的应用领域

粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等。
01.有 机 硅：各种军民应用树脂材料；
02.胶 粘 剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、电子胶等；
03.医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
04.金属浆料：3D打印材料、电池浆料、银浆、焊锡膏、电子导热胶、陶瓷浆料、金刚砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料；
06.日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等。
08.其它高分子复合材料。

DEMIX进料系统的技术参数：不提供具体参数，按下单的搅拌设备配做

DMS-WKXT  温控系统

  常用名称：模温机、温控机、温控系统

·  容量规格：30L/60L/100L/200L/400L/500L/定制规格

·  温度范围：0~200℃、常温~200℃

·  加热模式：电加热、循环导热油

·  冷却模式：压缩机降温、自来水降温

·  主要材质：机架-Q235碳钢、外包不锈钢

·  控制方式：手动按键半自动、PLC全自动触屏控制

·  常用机型：实验型 / 中试型 / 生产型

窗体顶端

DEMIX 温控系统的产品原理

温控机通常使用在需要温度控制的化学反应或材料混合过程中，很多行业也可以使用，其具有预热时间短、控温准确、能明显提高生产效率，降低能耗的作用。本机与 DEMIX 混合设备配套使用，通常的温度范围为常温~200℃，温控误差±1℃，也可以按生产工艺的要求定制。

本机以导热油为传热媒介，通过电加热和水冷却系统（制冷机）来控制导热油的温度；内部管道以刚性 SUS304不锈钢管连接，外部输出端采用耐高温不锈钢软管与釜体夹套连接；内置高温油泵使导热油在釜体和温控机管道的密闭系统内循环流动。

整机采用微电脑芯片或PLC控制系统，实现温度的半自动和全自动化控制，温控误差±1℃。

导热油的数据，请参考型号：L-QB300

DEMIX 温控系统的性能特点

01.微电脑或PLC触屏控制，操作简单易懂；
02.安全保护和故障自动指示；
03.采用进口测温元件，使用年限*，精度准确可靠，省电30%以上；
04.多组电热管，可单独使用，也可一起使用，一起使用时会分组自动延时开启；
05.加热和冷却时间短，换热效率高，过冷过热都会自动启动和关闭；
06.管道使用SUS304不锈钢材质，不漏油、耐高温、不藏垢；
07.油箱内配置过滤装置，自动过滤管道内焊渣、锈垢；*使用，需开油箱盖清除杂质；
08.外部连接采用不锈钢软管快接方式或法兰固定连接；
09.油位直接显示，显示满格的1/2或3/5可正常使用；
10.开机运行时，自动排气泄压。

DEMIX 温控系统的应用领域

粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等。
01.有 机 硅：各种军民应用树脂材料；
02.胶 粘 剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、电子胶等；
03.医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
04.金属浆料：3D打印材料、电池浆料、银浆、焊锡膏、电子导热胶、陶瓷浆料、金刚砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料；
06.日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等。
08.其它高分子复合材料。