22寸开炼机设备橡胶预成型机及平板硫化机 提升机

22寸开炼机设备橡胶预成型机及平板硫化机

顺丁橡胶，分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶、丁纳橡胶。常用的还是溶聚丁二烯橡胶，可分为高顺式、低顺式、反顺式-1.4聚丁二烯橡胶。顺丁橡胶的主要物性是

1.高弹性是当前所有橡胶中弹性的一种橡胶。并在很宽的范围内显示出高弹性，在-40度时还能保持一点的弹性。与天然、丁苯并用时可改善它们的低温性能。

2.分子会迅速回复原状。因此滞后损失小，生热小。

3.低温性能好，主要表在玻璃化温度低为—105度左右，而天然胶为-73丁苯为-60所以掺用顺丁胶的胎面在高寒地区仍可保持使用性能。

4.耐磨性能优异仅次于丁睛胶。

5.耐曲绕性能优异，动态裂口性能良好，

6.填充性好，与丁苯。天然胶相比顺丁胶可填充更多的操作油及补强填料。有较强的碳黑润湿能力。可使碳黑较好地分散有利于降低成本。

7.与天然、丁苯、氯丁都能互溶。与丁睛并用不超过25%仍有较高的耐油性能。

8.胶料的门尼度低对胶料的口型膨胀及压出速度无影响。

9.模内的流动性好。

10.吸水性低，可用于电线等耐水制品。

但顺丁胶也有众多缺点

1.拉伸、撕裂强度低。

2.抗湿滑性差。

3.用于胎面时中后期出现花纹崩掉现象、

4.粘着性能差

5.加工性能差温度高时易脱辊。

6.较易冷硫。

7.在无补强剂的情况下拉伸强度很低基本无实用价实。

22寸开炼机设备橡胶预成型机及平板硫化机

异戊橡胶（IR）称人造天然胶，它具有天然胶相似的的化学组成，整体结构和物理机械性能。但和天然胶存在着一定的差异。

与天然胶相比有以下优点

1.质量匀一，纯度高

2.塑练时间短，混练加工简便。

3.颜色浅

4.膨胀收缩小，这与异戊橡胶的分子量及凝胶的含量有一定的关系

5.胶料流动性好，在注压或传递模压成型过徎中异戊橡胶的流动性匀好于天然橡胶。

但也有缺点

1.纯胶胶料的拉伸强度低。这主要是异戊橡胶的分子小，生胶的强度低有关。

2.与等量碳黑的天然胶相比，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度都较低，硬度也低于天然胶。异戊橡胶的硫黄用量通常比天然胶少10-15%一般不超过2.5份。用量过多，拉伸强度迅速下降。天然胶含有脂肪酸、蛋白质等物质，硫化中起活化作用，所以促进剂用量相应要增加10-20%这样可以获得优良性能的硫化胶。

促进剂选用一般用次磺酰胺类为主促进剂，秋兰姆类为副促进剂。与天然胶相比，混练胶拉伸强度低、弹性小，自粘性大、粘着性差，挺性小，流动性也差。为了改进异戊橡胶的加工性能、提高其硫化胶的物理机械性能。

对其进行一定的改性，一.是混练阶段添加改性剂，二.是在聚合阶段引入改性官能团。

乙丙橡胶，分为二元一丙、三元一丙、改性乙丙、热塑性乙丙橡胶乙丙橡胶是一种无定形非结晶橡胶其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的规整性。是具有一定弹性的橡胶。

乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，

1.它的耐臭氧不但大大优于通用橡胶，而且也优于一般认为耐老化性能很好的丁基橡胶。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能好。

2.耐候性能好，可在阳光下晒三年不发生龟裂其中EPM的耐候性佳。

3.耐热性能好，可在120度环境中*使用。使用温度可达150度。

二.具有耐化学药品性。如醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮和酯类等均有较大的耐候性。但对脂肪族、芳香族溶济，如汽油甲苯等稳定性较差。

三，电绝缘性好，电性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特别适用于电气绝缘制品、制水中作业的电线。

四。冲击弹性和低温性能。弹性仅次于天然、顺丁胶。低极限低温使用温度达-50度。

五，具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右。可以加入大量的填充油和填充剂。多高达200份，降低了成本。

六，乙丙橡胶具有较好的耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能。用过氧化物硫化的乙丙橡胶耐过热水性能优于硫黄硫化的硫化胶。

但是乙丙橡胶也有众多的缺点

1.硫化速度慢，不能和二烯烃类橡胶共硫化。因而限制了它的用途。

2.自粘性互粘性很差，因而对加工工艺带来了很大的困难。处理不当会造成脱层及海绵状。

3.耐然性、汽密性差。

4.耐油性及耐多数烃类溶剂性差。在乙丙橡胶中，三元乙丙橡胶的用量为广泛。

因为三元乙丙橡胶有第三单体，第三单体含量越高越易与二烯烃类橡胶共硫化。

1，在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中的溶解度极低易喷霜，一般用量控制在1—2份随着硫黄的增加硫化焦烧缩短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯断伸长率下降。耐热性能下降。为了防止喷霜促进应选用三种、及三种以上并用。各促进剂用量严格控制在溶解度以下。增加氧化锌、硬脂酸的用量来提高活化程度，增加交联密度及抗反原性.。

2，用硫黄给予体、半有效硫化体系，可以改善耐热性及高温下的压缩变形。延长焦烧但还是易喷霜，应选用多种促进剂并用，减少秋兰姆类的用量，如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黄。这就是常说的防止EPDM喷霜的三八促进剂搭配。但是没有的，这是一个优良的典例。