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巩义市钰兴机械制造有限公司
巩义市钰兴机械制造有限公司
| 产品类型 | 全新 | 出油率 | 97% |
|---|---|---|---|
| 处理量 | 500-600kg/h | 电源电压 | 380v |
| 干饼残油率 | 3% | 类型 | 榨油机 |
| 配用动力 | 18.5kw | 适用对象 | 菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻,其他 |
| 外型尺寸 | 2200*1400*1700mm | 榨螺直径 | 150mm |
| 榨螺转速 | 35r/min | 榨膛内圆直径 | 157mm |
| 整机重量 | 1420kg | 榨螺出口材质 | Cr12合金钢 |
钰兴全自动螺旋榨油机采用*，金属漆，榨排，螺旋，出饼口采用铬12，经久耐磨，抗高温，出油率高。该机一钰兴全自动螺道榨净，省工省时，配用动力小，优质纯正，一机多用。可对芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多种油料进行油品加工。
钰兴榨油机主机螺旋材质采用*内很好的铬。铬12属特种钢材（23500一吨，价格是普通钢材的五倍），特殊产品及航天器材常采用铬12 特种钢，因铬12特钢材价格昂贵，民用产品很少采用，铬12特钢经过热处理钢质特别坚硬,耐磨，抗高温。*内采用此材质的厂家很少。
该机与老式设备相比，正常出油率可以提高1-3个百分点，经济效益可观。同等产品降低电耗40%，一机多用，多种油料作物都可以。超高的产能大大提高加工效率，是油料加工企业提高产能理想的机型。
螺旋榨油机主要特点是:
节能 ---- 同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广 ---- 一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。多级压榨，一 次榨净。
油质纯 ---- 真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
螺旋榨油机结构和工作原理
螺旋榨油机的螺旋轴由几个螺杆和距圈套装在轴的节环组成。每个榨螺都有一定的螺距和螺杆深度，而轴上每个压紧螺杆的螺距从入口到出口逐渐缩短，螺杆深度逐渐变浅，使得压紧室容积从入口到出口逐渐减小。坯料进入压榨室后，沿着压榨螺杆级被推向出口，压力逐渐增大，使油一个接一个地被挤出。垫圈安装在压榨笼和压榨带之间，以形成出油口间隙，挤出的毛油通过该间隙流出。
螺旋榨油机设备是在动态挤压的作用下，使坯料在压榨室内不断前进，压榨毛油的机器。除进料斗外，压榨室是主要操作部分，由压榨螺旋轴和圆筒压榨笼组成。压制有两种：单级压制和双级压制。单级只有一个水平压制室，双级增加一个直接压制室，用于**级压制，开榨初期如果进料过多，可以用炒油籽慢慢进料，反复研磨可以消除。在第二次、压制过程中，由于大量进料，压制室内的材料被切断，压制室被油堵塞。因此，进料应连续均匀。如有堵塞，应立即切断电源，停止进料，打开卸料板，抽出螺杆轴，取出孔内的油，并重新加压。
说明：榨油机的好坏主要有出油率的高低决定，出油率有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和温度的温度。老式榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们钰兴机械油线间隙是25丝，油线间隙小，不漏渣，榨膛压力增大，从而保证出油率。采用电子控温技术，保证油料的合适温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能适合调节。钰兴榨油机向用户保证出油率***其它油机每百斤油料多出1-4斤油。
使用说明
1.使用前，仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，
随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将 料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在 滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
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