中水回用污水处理设备 返回列表页

1、主要部件介绍 

1) 原水箱

由于进水压力不是很稳定，将造成流速不稳定而影响过滤效果，同时为了避免对预处理器造成冲击，所以需配置原水箱以缓冲、平衡水压。配有一套液位控制阀，其中一组到高水位时，通知进水电磁阀关闭，防止水溢出，到低水位时进水电动阀就打开补水；另一组当到低水位时，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空转，重新补水到高水位时，原水泵才可重新启动，避免其频繁动作。

2) 原水泵

主要用于运行时克服预处理器的阻力，同时提供足够的水流量对预处理器进行反洗。通过原水箱的低水位阀可防止其缺水而空转。  

3) 纤维球过滤器

运行状态

过滤

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

反洗

随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。当压头损失到达一定的设定限度时（当过滤器进出水压差比刚开始运行时增加了0.07MPa），将系统转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质，避免石英砂长时间运行而板结成块。反洗时可通入压缩空气，以加强反洗效果。

滤料更换

当出水浊度＞1NTU时，需查找原因，看是否需要更换填料。视情况，在连续运行的条件下，填料一般一到二年左右更换一次。

特性                                        

*能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物；

*具有的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到效果；

*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；

*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；

SDI测定方法: （SDI是指15分钟在0.45μm滤膜上过滤的泥沙重量，按照膜设计手册，要求此值必须小于5）

用直径为47mm、平均孔径0.45µm的微孔滤膜，在0.21MPa的压力下过滤水样，记录最初滤过500mL水样所需时间t0，继续过滤15min后，再记录过滤500mL水样所需时间t15。用下式计算SDI：

SDI=（1- t0/ t15） x 100/15

在上述测定过程中，水中粒径大于0.45 µm的颗粒、胶体和细菌大都被截留在膜面上，引起膜的透水速度下降，过滤同等体积的水样所需时间延长，所以t0/ t15<1。水中的悬浮物和胶体物质越多， t0/ t15值越小，SDI 越大（其极限值为6.7)。

由于回用膜膜对余氯、有机物十分敏感，所以必须配置活性炭吸附余氯、有机物，以满足回用膜膜的给水要求。

超滤膜进水的限制

SDI （淤泥密度指数）< 5

浊度<1 NTU

温度< 45 deg C

细菌、有机物为零

油、油脂为零

游离氯为零

Fe, Mn  <0.1mg/L

4) 精密过滤器 

为了保证回用膜元件不被悬浮物颗粒所伤害，系统设置保安过滤器，过滤精度为5.0μm，内装聚丙烯滤芯，外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差达到0.75kg/cm²时需要更换滤器内滤芯。在正常工作条件下，滤芯可维持3-6个月以上的使用寿命。

5) 增压泵

    提升进水压力，满足回用装置运行需要的进水压力和流量。高压泵进水口装压力开关，压力低时报警及停泵。出水口装高压开关，压力高时报警及停泵。

6） 纳滤膜

纳滤膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期问世的一种新型分离膜，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为100-2000Da，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤"。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界面缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。

纳滤膜能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。

纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。

设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。每次造水前后及运行中将自动大流量膜，可延长其使用寿命。 

Ú 纳滤膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

Ú 回用装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用回用膜装置膜组件的特性确定。乙方提出所需药品种类和要求。

Ú 回用装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

Ú 纳滤膜浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

Ú 回用装置为全自动程序控制，并设有延时程序对回用膜膜自动冲洗。

Ú 回用装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

Ú 回用膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

Ú 回用组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

Ú 回用膜系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

Ú 回用设备各段进口、一段排水、浓水出口装设压力指示表。

Ú 回用设备总产水及浓水排水装设流量计。

Ú 回用产品水管装有在线水质显示的电导表。

6) 回用水箱

用于储存回纳滤膜纯水。配有一套液位控制阀，当水箱液位到达高液位时发出信号，通知一级回用装置停止工作，防止水溢出，当水箱液位到中液位控制阀以下时，回用装置就自动启动进行补水。

2、控制系统介绍

1、主要控制回路

1）、加药量的控制

本系统是根据对介质连锁控制计量泵启停，通过水流量及药剂浓度需求量进行计算后，采用调节投加量实现定量投加。 

2）、回用系统控制 

回用系统除程序控制可读出回用设备的有关工艺参数（包括压力、流量、电导等），以及能在就地操作盘上启停设备进水高压泵及相关的自动阀门。回用膜系统同时受到前后关联水箱（原水箱及2级水箱）的液位连锁控制启停。

3）、高压泵的保护系统 

设备装置的高压泵进出口装有低压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。 

4）、回用设备的启停保护 

当设备投入运行时，为了恒定不同水温时膜的产水量，同时防止高压泵突然启动升压产生对回用膜元件的高压冲击破坏回用膜膜。设备设置自动排浓阀及自动淡水冲洗阀。

2、控制系统功能描述

1）、数据采集 

采集整个装置的重要工艺参数（流量、电导、电阻等）、设备运行状态等重要数据。  

2）、联锁、报警 

对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。 

3）、手动控制 

系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵和控制阀可以进行手动控制。 

4）、电仪控制一体化 

电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。 

3、电气

1）、供配电 

用电设备电压等级为3×380/2×220VAC。车间内设动力配电中心。电器控制柜采用全封闭柜式型式。制水系统供电由甲方根据乙方提供的功率数据和电压需求进行提供。

2）、防雷与接地 

防雷：由需方遵循有关规程、规范进行设计及实施。 

接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠的接入相应的接地系统。主要包括配电装置、及相关泵及仪表等。接地网由需方提供；接地点由供方提要求，由需方提供；从设备至接地点的工作（含设计）及材料由供方负责。

3、系统特点

● 采用纳滤膜，脱盐率高，运行压力低，寿命可靠。

● 采用全自动控制，自动制水、储水、送水，不需专人守护，随用随取。

● 高脱盐率、高回收率，节约用水成本。

● 系统设有停水、停电、过载的自动保护功能，确保设备安全。

● 系统产水水质在线检测，数字化显示准确直观。

● 操作面板人性化设计，操作简单、易懂。

● 系统运行时震动小、噪声小，对工作环境无影响。