干粉砂浆成套生产线

干粉砂浆生产线主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。原材料配置方面，砂浆生产过程中，将储存在存储罐内的黄砂、水泥、粉煤灰、外加剂按照一定比例称量送入搅拌混合机，进行充分干粉砂浆机械搅拌混合成建筑用地砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆等砂浆成品。经过包装或散装形式通过干粉砂浆运输车运往使用现场供工程施工。按照工厂生产能力划分干粉砂浆生产线的规模，多在10到60万吨之间。在产的生产线依据干粉砂浆设备布局，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主。
1、优良的搅拌系统
       江苏振兴在吸收*、成熟的犁刀式混合机的搅拌机理及其核心技术基础上，实际情况做了适当改良，有效地提高搅拌主机的搅拌能力，并延长搅拌主机的使用寿命。搅拌主机的混合精度高，混合时不产生离析，搅拌的混合比可达1:10000，甚至更高，能够zui大程度地满足施工要求。卸料时，不漏料、无死区、不残留，卸料时间短。
2、节能、可靠的烘干系统           
采用、zui为节能的三回程烘干设备。经过优化的叶片设计，使得加热更加均匀，热效率更高。同时外层滚筒对内层滚筒有效地起到保温作用，使得热损失大大减少。
3、高效、环保的除尘系统
除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式，除尘后的粉料颗粒可实现*回收利用。各种物料的输送过程扬尘点根据需要，均设有吸尘口，可有效的控制粉尘的排放标准达到国家环保等级标准。
4、精确、稳定的称量系统
 称量系统采用压力式传感器结构，模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗*力强的特点。
5、满足不同使用要求的散装、包装系统
        设备设有散装、包装的分流装置，客户可根据产品的种类及使用数量，自行选择。
6、性能可靠、人性化的计算机控制系统
          控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。