1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4颗粒分层。颗粒分层，减小粒度差。
5较小的药片选用较大颗粒的物料。选择适当大小的颗粒。
6加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。
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