螺旋式输送机

一、用途：这种输送机适用于需要密闭运输之物料，如粉状和颗粒状物料。

螺距相等的输送机主要用于运送物料等。螺距不等时，则用于运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用。

 二、结构：

螺旋式输送机的结构如图所示，主要由料槽9，轴承2、4，螺旋5，进料口3和出料口7所组成。出料口可沿机器的长度方向安装多个，并用平板闸门启闭，只有其中一个卸料，传动装置可以装于槽头或槽尾。

1、螺旋：

它可以是右旋或左旋的，单线、双线或三线

的，一般都是做成单线的。螺旋叶片形状可分为

实体、带式、叶片式和成型等四种

当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用

实体螺旋，这是zui常用的型式。

运送块状的或粘滞性的物料时，宜采用带式

螺旋。

当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式或成型的螺旋，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。

螺旋叶片大多是由厚4～8毫米的薄钢板冲压而成的，然后互相焊接或铆接到轴上。带式螺旋是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时可以一半是右旋的，一半是左旋的。这样可将物料同时从中间输送到两端或从两端输送到中间，根据需要进行设计。

螺旋的螺距有两种，对于GX型螺旋输送机，实体式螺旋其螺距等于直径的0.8倍；带式螺旋其螺距等于直径。

2、轴：

可以是实心的或是空心的，它一般由长2～4米的节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，因在强度相同情况下，它的重量要小得多，而且互相连接也方便。

轴的各个节段的连接，可以利用轴节段3插入空心轴的衬套5内，以螺钉2固定连接起来，。

这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可使结构紧凑，但装卸较麻烦，大型的螺旋输送机，则是采用法兰连接。采用一段两端带法兰的短轴2与螺旋轴1的端法兰连接起来，这种连接方法，装卸容易，但径向尺寸相对大一些。

3、轴承：

可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料之阻力所产生的轴向力，一般放在送物料的前方。

当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承3。

4、料槽：

它是由3～8毫米厚的不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢，料槽有时也用木板制成，其半圆形槽底包有铁片，每隔2～3(米)设支架一个，槽用可拆卸的盖子盖在上面。

料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造、装配愈，间隙可愈小。这对减少磨损和动力消耗非常重要，一般间隙为6.0～9.5毫米。

三、工作原理：它是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械，利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况好象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。

四、特点：

1、优点：

(1)构造简单，横截面的尺寸小，因此制造成本低。

(2)便于在若干位置进行中间加载和卸裁。  

(3)操作安全方便。  

(4)密封好。

2、缺点：  

(1)在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。 

(2)由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损。  

(3)运输距离不宜太长，一般在30米以下，过载能力较低。

因此，它适用于短距离的输送粉状、粒状和小块状的物料。而且多用于水平的运输，用于倾斜输送时，其倾角一般应小于200，目前我国已定型生产的有GX型螺旋输送机，螺旋直径以150～600毫米，共有七种规格，长度以3～70米不等。