盘式干燥机工作原理
 

　　盘式干燥器基本由普通传导干燥器加上搅拌装置组成。由机器壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间，内部沿高度方向水平设置直径稍有差别的空心加热盘若干，盘内通入加热介质。每层盘面上设有数个搅拌耙，对称安装在中心轴上，搅拌耙沿轴向装有耙叶若干，耙叶刮板与盘面浮动接触，上下两层盘面的耙叶方向相反。工作时，湿物料被加料器连续均匀洒落在*层盘面(小盘)的中心附近，中心传动轴带动搅拌耙旋转，耙叶一面将物料均匀摊布在盘面上，一面不断翻动和推动物料，使物料形成多个同心圆形料环，料环断面为不等边三角形，个数等于耙叶数量，见下图，在每个耙叶的不断推动下，物料沿螺旋线轨迹由盘面中心向外移动，到*层盘的边缘后下落到第二层盘的外缘，即大盘外缘上，第二层盘的耙叶方向相反，推动物料向内移动……以此类推，物料一直被移送到zui后的盘面，再经排料口排出。物料在移动过程中，与盘面接触并不断被加热，水分蒸发，物料含水率不断下降，直至产品合格排出机外，蒸发出的湿气经排气口排出。由于物料不断的受到耙叶翻动，深层和表层物料交替更换位置，加热面也不断被更新，加之料层较薄，物料传热传质阻力均远低于普通传
 

　　导干燥器，传热系数可达250~670kj/(m2.h℃)。盘式干燥器不使用热风加热物料，因排风而损失的热量非常小，属于节能型干燥器。
 

　　密闭式盘式干燥机结构简图如下：
 

　　1-支架；2-进汽管；3-机体；4-检修门；5-盘支架；6-分气管；7-搅拌耙；8-排气口；9-给料口；10-冷凝水排口；11-排料；12-电机；13-减速机
 

　　主要特点
 

　　(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽/kg水。
 

　　(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率高，总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
 

　　(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5~60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
 

　　(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。
 

　　(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
 

　　(6)干燥主要由加热盘进行，不引入热风或只引入少量热风，干燥器内断面风速低，粉尘夹带小，有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统，简化了流程。
 

　　(7)干燥器既可以常压操作，也可以密闭或真空、正压操作，可以回收溶剂，非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，适用范围广。
 

　　(8)立式结构，占地面积小。
 

　　(9)无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。
 

　　(10)与其他类型干燥设备相比，结构较复杂，加工难度较大，造价较高。
 

　　(11)由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散，料层有一定厚度，综合干燥速率一般低于对流干燥方式，相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。