带骨注射盐水机是肉食加工生产的关键设备，采用不锈钢材料，结构严谨设计合理，设有料水过滤器，使料水循环过程不会堵塞盐水泵，循环系统设有稳压蓄能装置，保证注射压力稳定。操作和清洗都十分方便，有自动保护装置，当注射针碰到硬物时注射针随之抬起，不会受到损坏。可根据不同工艺调整速度与距离，压肉板间隙及注射压力，将腌渍液均匀连续地注入肉中，将配制的盐水溶液机械注射到原料肉中，使盐水溶液在原料肉内部均匀分布，杜绝了人工注射不均匀和生产率低的现象。
 

　　该机主要用于肉类的腌制过程，用以提高腌制的效率和质量，并具有增加产品出品率的功能。该机带有四层过滤功能，在加工过程中起到了良好的循环作用，减免了针头堵塞现象，增加了加工速度和料液注入的均匀度，从而提高了产量。
 

　　其基本原理是将盐水按工艺要求，均匀的注射到肉原料中去，要求注射机有压力控制，以便得到正确的注射量，输送同步机构，针对国内有些企业的要求注射蛋白等增稠剂的特点，要求注射管路畅通，针头相对较粗，针头分布合理，以便通过滚揉能均匀的将水渗透到肉纤维中去，针头的下注深度可以调节，以便能注射带膘原料，针头、输送系统能方便拆卸，以利清洁。
 

　　该机的主要原理还是通过输送带和齿状步进均匀将肉块向前移动，齿状带用来防止肉块滑动，让注射更为均匀，当肉块移动到注射针中间点时，输送带停止运动，注射针下方压板压住肉块，注射针刺入肉块并连续注水，待达到设定时间后，注射针返回到行程中点，同时盐水注射机供肉输送带开始向前移动，带动肉块运动，如此周而复始。
 

　　在了解带骨注射盐水机的原理之后，明白了对机器的保养和维护十分重要，要经常检查密封元件和管接头的密封性，油箱中的油面高度，避免吸油口低于油位，以防止空气进入。如更换液压油后，应开机循环运动，排除液压系统中的空气。正常使用的液压油油温一般为30—50℃，温度不可超过60℃。油温过高将对液压系统带来不利影响。因此，安装液压站时，必须考虑系统内外部的清洁和通风散热，尽可能降低泵和背压阀的使用压力，以减少系统功能的耗损。
 

　　必须按照说明书的液压油牌号进行加油或者换油，换油时需要保持油的洁净，同时应将油箱底部积存的污物清理干净，并将油箱洗净。连续使用累计1000小时或间断使用半年至一年更换一次油。定期清洗液压管路，清洗方法应先用没有清洗，再用液压油循环清洗，洗后放掉清洗油，换上新油。滤油器也应经常检查清洗，发现损坏应及时更换。