激光上下料机器人）能配合各种型号激光切割机，实现金属板料自动上料，自动下料，自动分离成品和废料，更经济和安全的生产。有利于实现钣金板材传送、上下料等自动化操作，从而提高生产效率和降低生产成本。在高低温、有灰尘、噪声、有辐射以及空间狭窄的场合，用人工直接操作是有危险，且成本高，效率低，也提高了企业的用工成本，尤其是较笨重的、简单而重复次数多的操作中，以全自动激光上下料机代替人工工作，可避免由于操作疲劳或疏忽造成的人身事故，大大地降低安全隐患。且胜驰激光上下料机模块化设计，设计紧凑，可以节约加工场地
配备全自动激光上下料机，操作简便，可减少人工操作，降低工伤风险，且机器工作过程中可自动分离成品和废料，直接提升了工作效率。
在钣金加工行业，目前大中型企业都配备有全自动激光上下料机，以减少人力和更准确的控制生产节拍，便于有节奏地进行生产，因此，有效地运用自动上下料机，是企业提高生产、降低成本、节省人工的必然趋势。
以企业3000W激光切割机为例，对一张4mm厚3000宽的不锈钢板材进行激光切割，其切割速度分别为6m/min，现对该板材进行纵横各两道切割，月饼成型机月饼成型机每道需0.55min，共需要约2-3分钟进行切割。期间至少需要3名工人用行车进行协同工作，其中上料需要3min，下料需要9min（切割完成后共9块板材，每块板材利用行车下料约为1min/块），共耗时约12min，所以期间会有将近9-10min的时间机器处于怠机状态，严重影响了工作效率和用工成本。1台机器3人传统人工下,1小时能完成5块板材的切割量。
利用17SXL300型胜驰全自动激光上下料机操作，配备交换平台，下料机加装物料分拣系统，可做到金属板材加工成品和废料的自动分离,完成4mm厚3000宽的不锈钢板材上下料切割一组动作所需时间为2.5min，可以避免机器怠机时间，使之不间断工作。1小时机器的切割量为24块。约为传统人工的4-5倍。
且人工状态下无法全天候工作，而利用全自动激光上下料，能做到激光上料和激光下料无人操作，可7*24全天侯工作，无人工循环，借助快速上下料功能，让激光切割机利用率更高，且一名工人可同时操作2台激光切割机。大大地节约了人工成本。
配备激光上下料机的激光切割机1小时的板材切割量需要传统人工下4台机器12人，同等周期完成完成相同产量，企业年成本如下：1、传统工人工资7000元/月（工资+社保）加4台激光切割机成本，一年的用工成本总价总价约为700.8万（100.8万元人工费+600万激光切割机）2、配备激光上下料机成本为人工工资加1台激光切割机成本加激光上下料机成本，一年的用工成本总价约为208.4万（8.4万元人工费+150万激光切割机+50万激光上下料机），其成本约为传统用工成本的1/4-1/3。
由对比可见：采用胜驰全自动激光上下料机操作其效率约为人工理想满负荷状态下的4-5倍，激光切割机越多，优势越明显，所以配备激光上下料机在节约人工，安全生产，运行效率等方面具有不可比拟的优势。