整套果汁饮料生产线工艺流程及操作要点
果汁饮料、鲜榨果汁等营养价值更加完整，更健康的果汁饮品形式受到越来越多消费者的喜爱，市场需求旺盛，同时带动的还有果汁饮料生产线设备的生产制造。
果汁饮料生产线主要流程主要涵盖了果汁原料挑选、清洗、榨汁或浸提、灌装等。果汁饮料包括整个果蔬各部或局部细胞中液胞的汁液，是果蔬中有营养价值的成分，风味佳美，容易被人体所吸收，有的还有医疗效果。果汁可以直接饮用，也可以制成各种混合饮料。
一、果汁饮料生产线设备特点：
果汁饮料生产线具有自动化性能高、性能稳定、结构合理、出汁率高、操作简单等特点。
该生产线适合于苹果、梨、草莓等大型果汁饮料的生产加工，改变部分处理设备也可以适用于加工胡萝卜、桃、杏等水果果汁饮料加工，应用范围广。
清洗(清洗机)— 检果(检果机) — 破碎(破碎机) — 打浆(打浆机) — 榨汁(榨汁机) — 过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐) — 杀菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)— 无菌灌装 — 成品包装
二、果汁饮料生产线工艺流程及操作要点：
(1)原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
(2)清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
(3)打浆：整套果汁饮料生产线用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
(4)调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。
(5)过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
(6)均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
(7)杀菌冷却：采用高温杀菌等方式对果汁饮料进行杀菌处理，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(8)整套果汁饮料生产线灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。
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