全自动油炸生产设备的结构设计分析
 

　　全自动油炸生产设备主要适用于较大的食品生产企业，特点是可以连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。能源方面可选用电、导热油、煤、天燃气、液化气以及外部循环加热等。使用这种新的油炸技术，由于油炸设备的密封，内部压力将降低，水的沸点将降低到100摄氏度以下。这意味着脱水(油炸的目的)可以在较低的油温下实现。在较低的温度下，产物表面结构的降解率降低，吸油量也相应减少。因此，在显着降低脂肪含量的同时，对产品质量的影响是微乎其微的；同时，它也使制造商有可能使用各种含零反式脂肪的优质煎炸油。
 

　　可实现自动上料、自动升降、自动出料，确保生产*自动化。该设备的使用大大提高了企业的生产效率。此外，为了方便用户的使用，全自动油炸生产设备采用了如下*的结构设计：
 

　　由于一些物料在油炸过程中消耗大量热量，并且会处于漂浮和半浮状态，因此采用双层网带结构。油水节能油炸锅有电加热，煤加热，气加热等多种方式，是一种无烟型，多功能，油水混合式油炸设备，该设备采用了*的油水混合油炸工艺，*改变了传统油炸设备的结构，从根本上解决了传统式油炸锅的弊端，可同时炸制各种食物，互不串味，一机多用，该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高。
 

　　在油炸过程中自动过滤残渣，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。此外，有些物料在油炸过程中残渣较多，会堆积在油炸机的底部，长时间不处理会影响油炸产品的质量。安装在油炸机上的自动除渣装置，可实现在线不间断的清洗温度自动控制系统，对加热系统的工作状态进行控制，以保证所需的油炸温度。全自动油炸生产设备还配有液位检测装置，当油位低于要求位置时，可控制供油泵开启，并向油炸机中加油。