作为一种新型的油炸技术,能降低油炸产品油含量,保留产品原有色泽和风味;适用于水果类、蔬菜类、干果类、水产品的加工,真正的双室低温真空油炸机。
1、食品的原有风味和色泽得到保留;
2、有害的热反应产物降到低,如丙烯酰胺;
3、产品含油量降低;
4、蒸发速率高;
5、产品质构好;
6、对油质量的不良影响降低
根据是否使用冻结预处理可分为两种主要的商业化工艺:
工艺1:
原料—清洗—粗加工—热烫—浸渍—冷冻—真空油炸—脱油—冷却—包装分级
工艺2:
原料—清洗—粗加工—热烫—浸渍—真空油炸—脱油—冷却—包装分级
1、 真空下操作,一般操作压力在95kpa左右;
②油炸在低于100℃下进行,食品在该温度下真空脱水;
③食品放在篮子里;
④油炸开始油温下降;
⑤油通过一个外部换热器循环流通;
⑥当产品水分含量达到预定值时,油温回到初始温度;
⑦真空度缓慢变化;
⑧多余的油可以排出,产品在包装前冷却。
1、前处理条件
2、真空油炸的时间和温度
3、真空压力
1、油的质量和组成
2、产品的类型
3、温度和油炸时间
4、水分含量
5、起始原料的气孔率
6、前处理和后处理。
原料—挑选佳成熟期的水果蔬菜。
粗加工—分级、去皮、切片。
热烫—在真空油炸前破坏果蔬中的酶活,包括蒸汽技术热烫和热水热烫。
冻结—形成多孔海绵状结构,改善产品质构。
真空油炸—首先,煎炸用油迅速加热到设定温度;接着原料放入油炸篮,盖上锅盖并锁紧;接下来打开真空泵设定真空度;后油炸篮放入油中按设定时间煎炸。
脱油—油炸后,油炸篮提起真空或常压离心以减少产品含油量。
包装—包装里面冲入气体,尤其是氮气。
A、 包装袋顶空氧的浓度降低到20%以下
B、使用氧阻隔膜作为包装材料
C、在包装薄膜中加入避光屏障