1工艺技术要求及方案          

      （一） 屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交 叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。            

      （二） 屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区 设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。          

     （三） 生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备， 并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。              

      （四） 在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、 肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。              

     （五） 对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采 用不同的室温控制产品质量。            

     （六） 分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可 疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。          

    （七） 屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时， 应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏*分开。                

     （八） 副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏  。

2生产工艺

生猪的屠宰与分割        

       1、烫白条工艺流程：  待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。      

       2、剥皮白条工艺流程：  待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。  3、剔骨分割工艺  冷却胴体→ 分三段 →锯脚圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品→称重→装盘→包装→ 冻结。 使用生猪屠宰设备要通过专业生猪屠宰设备浸烫后的牲畜脱毛体表不受损害，胴体色泽新鲜。下面为大家介绍一下生猪屠宰设备的使用要求。

3使用注意        

       一、生猪屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止肉制品受到污染，车间的设计计较合理。        

        二、屠宰工艺都是采用屠宰生产线，设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。      

        三、在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。    

    四、屠宰设备使用之后，要进行消毒清洗，减少交叉污染。根据工艺要求，车间根据不同的室温控制产品质量。