1使用手册

1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时，必需将电源插座接地线按规则停止接地。

2. 在通电运用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗，检验时应将电源切断。

3. 电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在低温或湿润的中央，避免橡胶老化致使漏电。

4. 放置箱内物品切勿过挤，必需留出气氛天然对流的空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。

5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再运用，并应常常用干净布擦净，使之接触优良（留意必需切断电源）。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。

6. 在无防爆安装的枯燥箱内，请勿放入易燃物品。

7. 每次用完后，须将电源局部切断，常常坚持箱内外干净。

2结构简介

1、试验箱设计，箱体采用数控机床加工成型，操作容易；

2、设有双层玻璃观察窗，供观察工作室状况之用；

3、内胆为镜面不锈钢板，外壳为A3板喷塑处理，更显光洁、美观；

4、电路系统侧采用门式开启，方便维护和检修；

5、送风循环系统采用低噪音、长寿命、空调型美国进口风机，风轮为多翼式离心风叶。热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适的风道组成。工作室内温度均匀。

3控制系统

温控器：温度控制器采用触摸按键、

数显LED显示、P.I.D智能控制仪表

显示分辨率：温度：0.1℃（显示范围）

时间：0.1min

感温传感器：PT100铂金电阻测温体

控制方式：热平衡调温方式

温度控制采用P.I.D + S.S.R系统同频道协调控制

具有自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为稳定

附属功能：故障报警及原因、处理提示功能

断电保护功能

日历定时功能（自动启动及自动停止运行）

自诊断功能

4应用

精密烘箱广泛应用于化验室，实验室，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，光电，塑胶制品，模具，鞋材，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。

FR- 1210精密烘箱（精密干燥箱）

产品规格:外箱尺寸（W1050*D890*H1810 mm）

内箱尺寸：（W800*D800*H1500 mm）

工业烤箱*的性质配置单门或多门，使用上更节能、更人性化；

二次硫化箱性能特征：

使用简单：控制界面人性化设计，大部分采用智能化控制系统；对操作人员无需特殊培训，

在工作中全微电脑系统自动控制。

安装方便：只需将烤箱移动到需放置位置，将总电源线接入即可开机使用。

性能优越：本热风循环二次硫化箱应用领域广泛，温度均匀，保证烘烤及干燥物品质量。

安全可靠：烤箱设有超温保护装置，当烤箱中温控器失控时超温保护器可控制温度不会继续

上到保护设备。

性价比高：热风循环二次硫化箱集众多烤箱之长为一身，此二次硫化箱采用*风道设计有升温快速、温

度均匀使烤箱内部热风均匀误差值可达到正负1.5度；二次硫化箱结构简单大方、坚固耐用。

FR- 1210精密烘箱（精密干燥箱）说明：

工作环境：

1、烤箱使用环境温度：-20~45℃。

2、烤箱使用环境湿度：<85%

3、电源电压：380V/50Hz。

4、周围无强烈震动和气流存在。

5、无腐蚀气体存在。

工作原理：

FR- 1210精密烘箱（精密干燥箱）产的是不锈钢发热管通电后发热，经过离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部，

在工作室内与被烘烤物品进行热量交换，以达到烘烤或干燥的目的。

操作流程：

接通电源-打开空气开关-按下启动按钮（风机启动）-按下加热启动-电流表工作设定温度-设定恒温时间-达到时间后报警-切断加热电源-风机继续工作到达设定停机时间后风机停止工作

二次硫化箱性能:

1、烤箱使用温度：常温—200℃；

2、温控器波动值：±1℃；

3、烤箱温度均匀度：±2℃；

4、烤箱升温速率：升温至200℃约20min；

二次硫化箱FR-1280二次硫化试验箱外观：

本款精密型烤箱外型结构设计：根据人体学及空间学设计，外形美观，操做方便，大限度的减少站地面积。

1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成，表面高温喷塑烤漆处理（环保户外粉）防锈，抗腐蚀。

2、二次硫化箱为一体（分单门、两门、三门、四门），门板边四周增加耐高温密封条，很使炉内高温气体不外泄有好的保温效果。

3、层架托盘采用不锈钢方管焊制，每层层架可独立拿出，烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮及配备四个定位脚杯（脚杯可调节烤箱与地面的高度）。

二次硫化箱内胆：

精密光电烤箱有*的运风结构设计，使得烤箱在烘烤时保证箱体内部的温度均匀度和能源的节约。

1、内部使用内胆采用1.2mm厚SUS304不锈钢镜面板制作，具有防锈、抗腐蚀功能，使用数年后擦拭干净依旧如新。

2、内胆四周铺密度为130K，厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉；具有非常好的保温效果，箱体表面温度在50℃以内，大大的降低了烤箱的使用成本。

3、内置有*设计的循环水平运风风道，风量可达到每小时2000m3，每小时可以循环7500次以上，使炉内温度更加均匀。

发热部分：

烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开，受风均匀，加热管接线端在烤箱外置，加热管于加热管间隔55mm，线路安全，避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致的相线间短路的不足，避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧，避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使用寿命（一般电器的耐温在45°C以下）。

循环风系统及排气系统：

1、顶部配有0.75KW运风马达壹台：10.5寸离心风叶轮（保证了足够的风量）大风量循环设计模式弥补了换气时对烤箱造成的温度差进行调整（循环次数：7500次/H）。

2、设有进气和出气口，使烤箱内部浑浊气体向外排出，流入新鲜空气，降低烤箱内产品排出的浑浊气体，使产品的表面颜色更加纯正，并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小。

5性能特点

中热机械烘箱采用国内*流线型圆弧设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；

本机温控系统采用微电脑单片机技术，系统具有控温、定时和超温报警等功能；

合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小；

采用双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节；

内胆均为镜面不锈钢材料制成，半圆形四角设计使清洁更方便；

工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量；

采用进口电机及风叶，具有空气对流微风装置，内腔空气可以更新循环；

箱门具备大视角观察玻璃窗，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越。

6结构特点

结构

烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风，使之箱内的温度更加均匀，本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象，且能提高工作室内的温度均匀性。

温度控制

采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功率，无触点连续调节，自动完成烘干全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制。控温精度灵敏，室温~300℃任意选择设定。工作室内温度可以从仪表直接读出。恒温时间可达99.99H

7加热原理

热风加热

     通过电能使加热管加热，并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理，均匀。

油加热

     导热油 是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

干燥方法

干燥方法有三类：
　　（1） 机械脱水法：机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60%。但机械脱水法是一种经济的方法。
　　（2） 加热干燥法：也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
　　（3） 化学除湿法：是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。 在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。此信息由巩义新兴机械厂提供。
　　干燥的方法有很多，比如茶叶的干燥。有的用烘干机或烘笼烘干，有的用锅炒干，有的用滚桶炒干，但不论何种方法，目的都是：
　　一、叶子在杀青的基础上继续使内含物发生变化，提高内在品质；
　　二、在揉捻的基础上整理条索，改进外形；
　　三、排出过多水分，防止霉变，便于贮藏。后经干燥后的茶叶，都必须达到安全的保管条件，即含水量要求在5—6%，以手揉叶能成碎末。

8注意事项

设备名称：烘箱作业方式：个人作业

处理物品:玻璃容器

使用器具：无

防护器具:护目镜、绝缘手套、实验衣

工作步骤：

工作前

（1）检查电气是否异常

（2）将玻璃容器放置烘乾箱内

（3）开启电源开关并调整适当温度与加热时间。

工作中

（1）专心操作并配戴防护器具。

（2）操作人员严禁离开加工区。

（3）操作人员严禁吸烟喝酒。

（4）关闭电源开关并将箱门关闭。

（5）器具使用后及周边需清洁干净并归定位。

事故处理

（1） 通知系办公室、环安组

（2） 受伤人员送卫保组或医院治疗

（3） 机具设备报请营缮组或厂商维修

注意事项

    烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。烘箱的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下：

1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。

2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。

3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中，（排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的）打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。

4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须照看。

5.放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。

6.当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。

7.有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。

8.工作完毕后应及时切断电源，确保安全。

9.烘箱内外要保持干净。

10.使用时，温度不要超过烘箱的高使用温度。

11.为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。

9烘箱分类

性能分类

     烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱，热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

行业分类

      烘箱按行业来分可分为：电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱 印刷行业专用烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业专用烘箱 合成纤维行业专用烘箱 木材行业专用烘箱 摩擦材料专用烘箱 ...

外观分类

烘箱按外形来分可分为：卧式烘箱和立式烘箱两种

额定温度

烘箱以额定温度区分，一般可分为：

低温烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

高温烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。

超高温烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等

送风方式

烘箱送风方式分为水平送风和垂直送风。

     水平送风：适用于需放置在托盘中烘烤的物件；水品送风的热风是由工作室两边吹出的，所以可以沐浴在托盘中的物件！烘烤效果会很好。相反，放置在托盘中烘烤的物件用垂直送风是很不适宜的，垂直送风热风的原理是由上而下吹出，它会把热风挡住，从而热风沐浴不到下面几层，相应烘烤效果会很差！

     垂直送风：适用于烘烤放置在网架上的物件，垂直送风热风是由上而下吹出，由于是网架，真个上下流通性会很好，使得热风可*沐浴在物件上！

       当然，放置在网架上的物件也可用水平送风，这可要看物件本身的特性了！

  为了使读者了解烘箱更多，特编辑了烘箱的具体尺寸，一般可根据自己要烘烤的物料来选择尺寸，在定制烘箱时，只要告诉生产厂家你要烘烤的物料的特征及一次的烘烤量，厂家就会给你推荐一款合适的烘箱。当然，自己了解烘箱的具体尺寸后，那你也可以自己核算，直接告诉烘箱生产厂家你要什么尺寸的烘箱，那样就不会浪费厂家给你报价的时间！

食品烘箱

由于食品烘箱的特殊性，其一定需要具备《卫生许可证》，工业烘箱则不需要。

食品烘箱在生产过程中，一定要按照国家规定使用可食用行材料制作，切不可贪图便宜使用工业烘箱材料制作。

10故障解决方法

   电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气，电子管自动控制温度，从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点，因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型，工作温度在50℃以上的，称为高温烘箱，简称烘箱；工作温度在50℃以下的称为低温烘箱，亦称培养箱。

      其常见故障分析与排除方法如下：

不能加温

     由电气原理图可知：影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有：交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件，任何一处发生故障，都会断开电烘箱的交流回路，使其不能正常加温。故障排除方法如下。

     接通电源：①观察信号灯，若红灯不亮，且经半分钟后，继电器不动作，电子管灯丝也没点亮，应首先考虑交流回路可能没接通，可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常，则可能是变压器损坏，可用万用表进一步检查更换。②红灯亮，电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障，应仔细检查管座4，5脚是否接触良好，连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4，5脚，若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮，但继电器不动作，则可能是：a．变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断；b．继电器线圈烧坏或连线脱焊；c．电子管1，6、2，9、3，8脚有接触不良现象，或电子管内部屏极、阴极或第二栅极（2，9脚）开路。

       在查找故障时，可开启电源，用万用表依次测量变压器次级输出电压，电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大，应考虑电子管的性能变劣，更换同型号电子管比较。

持续加温

     由烘箱的工作原理可知：烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温，就必须需要求温度上升到设定值后，电阻丝停止做功；待温度稍有下降，电阻丝又能继续做功。换言之，烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此，电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时，电源不能断开而继续加热，说明继电器触点没有释放，

      排除方法：①查看继电器的拉簧是否脱落；触点是否“烧死”粘在一起；电接点温度计内水银柱线有无中断；烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊；测量电子管的7脚（栅极）是否有一20 V左右的电压；检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后，故障仍未排除，可用手反复开启、关闭电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；若不行，可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。

温度设定

      烘箱在正常工作时，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是，当电路某一元件发生故障（如电阻R 开路），就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。为此，烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度时，KK 触点自动分离，切断烘箱电源，从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值，电源就被断开，其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开。解决办法：先将电接点温度计KK 定在150 c（=处，然后给烘箱通电加热，待箱内温度上升到150 c（=时，调整KK 的调节螺栓，使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断，也会造成上述故障，不可忽略。