本系列产品是先导式活塞结构的二通大口径电磁阀,广泛应用于中压氨水及氨气、油路等管道的自动控制及远程调控中,口径大,电磁阀阀芯可根据介质选择不同阀芯,如中性液体可选择铸铁体铜芯,弱腐蚀性介质阀芯可采用不锈钢阀芯。
YFCL技术参数:
工作介质:氨水、氨气、油路管道等
介质温度:≤200℃
工作压力:0.01--1.6MPA
电源电压:AC220V,380V.110V,24V
DC24V,12V
控制方式:常开(通电关闭、断电开启)、常闭(通电开启、断电关闭)
使用寿命:100万次以上
线圈连接方式:铁罩引线 、塑封线盒插头
公称通径:DN15—DN200
环境温度:-40--60度
阀体材质:有铸钢和不锈钢可供选择
防爆要求; 特殊场合可以选用防爆
连接方式:螺纹和法兰连接
工作原理:
常闭:当线圈通电时,先导阀芯吸合,先导孔打开,阀上腔卸压,活塞靠下腔介质压力推动,电磁阀打开。
当线圈断电时,先导阀芯靠弹簧复位,先导孔关闭,阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力,电磁阀关闭。
常开:当线圈通电时,先导阀芯靠弹簧复位,先导孔关闭,阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力,电磁阀关闭。
当线圈断电时,先导阀芯靠弹簧复位,先导孔打开,阀上腔卸压,活塞靠下腔介质压力推动,电磁阀打开。
技术参数
项目 | 说明 | |||||||||||||||
工作介质 | 氨水、氨气、油路管道等及其它无腐蚀性气体 | |||||||||||||||
介质温度(℃) | ≤200 | |||||||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 | |||||||||||||||
工作压差(MPa) | 0.05~1.6 | 0.10~1.6 | ||||||||||||||
电源电压 | AC220V其余规格可作特殊订货 | |||||||||||||||
使用寿命(万次) | ≥100 | ≥50 | ≥30 | |||||||||||||
公称通径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
额定流量系数(KV) | 2.8 | 5 | 8.5 | 32 | 15 | 28 | 45 | 70 | 100 | 180 | 250 | 470 | ||||
动作时间(S) | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | ||||||||||||
功率(W) | 14 | 25 | 40 | |||||||||||||
功耗 | 50VA | |||||||||||||||
防爆标志 | d11BT4、d11BT4、EXm1/11T4 | |||||||||||||||
出线口接头 | M16*1.5 | |||||||||||||||
环境温度 | -40~+60℃ | |||||||||||||||
备注:工作压差为零时,请选用直动式电磁阀
出口端压力大于进口端压力时,介质会反向导通。可安装止回阀或订制带止回功能的电磁阀。
可配带的附加功能
1、 带手动功能:手动开启、关闭、节省旁通
2、 带远程信号反馈:反馈电磁阀启闭状态及介质流动情况的电信号
公称 通径 | L (MM) | D (MM) | D1 (MM) | D2 (MM) | D3 (MM) | H (MM) | n-d |
DN15 | 98 | 65 | 14 | 41 | 92 | 178 | 4-φ14 |
DN20 | 110 | 75 | 14 | 49 | 102 | 205 | 4-φ14 |
DN25 | 118 | 85 | 14 | 61 | 115 | 217 | 4-φ14 |
DN32 | 145 | 100 | 18 | 73 | 135 | 238 | 4-φ18 |
DN40 | 155 | 110 | 18 | 80 | 145 | 253 | 4-φ18 |
DN50 | 173 | 125 | 18 | 95 | 160 | 265 | 4-φ18 |
DN65 | 216 | 145 | 18 | 115 | 180 | 323 | 4-φ18 |
DN80 | 228 | 160 | 18 | 133 | 197 | 347 | 8-φ18 |
DN100 | 278 | 180 | 18 | 143 | 215 | 383 | 8-φ18 |
DN125 | 400 | 210 | 18 | 178 | 245 | 475 | 8-φ18 |
DN150 | 485 | 240 | 23 | 206 | 275 | 585 | 8-φ23 |
DN200 | 610 | 295 | 23 | 265 | 330 | 645 | 12-φ23 |
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
接通电源 电磁阀打不开 | 电源电压太低 线圈烧毁 介质压力过低 | 调整电压至使用范围内 更换线圈 增大管道介质压力 |
关闭电源 阀关不住或关闭不佳 | 介质压力过高 膜片损坏或有异物卡住 膜片上方塔簧偏斜 | 减小管道介质压力 更换新膜片清除异物 重新定位安装 |