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*章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法
15. 故障现象：焊接时飞溅大。
故障原因：
（1） 焊接规范不对。
（2） 焊丝质量不好。
（3） 丝径选择开关位置不对。
（4） 焊接过程中电网电压波动过大。
（5） 焊件及焊丝有油污或锈。
（6） 晶闸管有故障。
（7） P 板有故障。
（8） 气体有问题。
（9） 焊丝杆伸长度过长。
（10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不*。
排除方法：
（1） 重新调整焊接规范，方法如下：
A. 根据焊接条件确定焊接电流。
B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压：
U=0.04I+16±1.5 I ≤300A
U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更换焊丝。
（3） 重新确认丝径选择开关。
（4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。
（5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。
（6） 检查SCR 模块。
（7） 更换P 板。
（8） 使用高纯度的CO2 气体或混合气体。
（9） 将丝杆伸长控制在10 倍丝径范围内。
（10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合*。
16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换P 板。
17. 故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换P 板。
以上只是简单介绍了KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在
初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用KR 系列焊机过
程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情
况恰当地进行处理。
