蜜丸机成型机主要用于药厂和医院研究部门研制及批量生产之用。优点是易于更换药丸品种，运行平稳,适合放在工作平台上使用。
技术参数：
1、适用范围： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）
2、产量： 以Φ20mm丸（6克）为基准 72kg/小时
3、体积： 1250mm×650mm×980mm
3、体积： 1250mm×650mm×980mm
4、出条电机功率： Y100L-6 1.5KW 940转/分 380V
5、制丸调速电机功率： YCT112-4A 550W
6、制丸调速范围： 125-1250转/分
7、重量： 600kg
机结构特点：
1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好。制丸速度可以通过调速电机旋钮调节，直到制丸速度达到与出条速度匹配。
4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
5、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
使用说明：
1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理，打开电加热。
3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
搓丸0型带轮两个槽，当丸径≤8mm时,三角带挂在外侧，当丸径＞8mm时,三角带挂在内侧。
5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮、链轮点加适量机油。
刀具及配件拆卸和安装
1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。
3、导向键拆卸方法和装向：
卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键，且不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽内。
常见故障产生原因及处理方法：
| 故障 | 产生原因 | 处理方法 |
| 丸型不圆 | 制丸刀没对正 药条粗细不均 | 对正制丸刀 更换出条口 |
| 剂量不准 | 药条粗细不均 | 更换出条口 |
| 粘刀 | 酒精少或喷不出 制丸刀局部有毛剌 | 加入酒精量 去掉毛剌 |
| 酒精喷不出 | 无酒精或管路堵塞 | 加酒精，清除堵塞 |
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