塑料挤出机知识-定义
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[编辑本段]塑料挤出机-组成
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的zui主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，咨询,为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，咨询,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
[编辑本段]塑料挤出机-发展过程
挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上* 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。
塑料挤出机知识-定义
| 参考价 | 面议 |
- 公司名称四川省资阳大运塑料机械厂
- 品 牌
- 型 号
- 所 在 地资阳市
- 厂商性质经销商
- 更新时间2015/11/26 7:51:30
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四川省资阳大运塑料机械厂（四川资阳塑料机械有限公司）位于机械工业基地、“西部车城”的四川省资阳市，是废旧塑料回收设备生产制造基地，开发生产的新型高效节能湿式液压型废旧塑料回收造粒机组，不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用，同时还能为您创造可观的经济效益。 通四川省资阳大运塑料机械厂（四川资阳塑料机械有限公司）位于机械工业基地、“西部车城”的四川省资阳市，是废旧塑料回收设备生产制造基地，开发生产的新型高效节能湿式液压型废旧塑料回收造粒机组，不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用，同时还能为您创造可观的经济效益。 通过ISO9001－2000质量管理体系认证。本厂专业生产废旧塑料回收设备，主要产品有：废旧塑料再生机，废旧塑料造粒机,,塑料颗粒机,再生颗粒机,、换网器、模具，破碎清洗生产线，PS颗粒机，破碎机，清洗机，甩干机，切料机，泡沫再生机，全自动生产线。单、双排气再生塑料挤出造粒生产线、子母式挤出造粒生产线、干燥机、切粒机，薄膜清洗机、破碎清洗机、PS颗粒（桶型）机等等。 本厂产品质量优良，价格合理，深得用户的信赖和好评。客户遍布全国各地，并出口中亚和东南亚多个国家。 两阶（子母）排气型塑料造粒机组有“丁字型”和“一字型”排列设计，挤出机都设计有排气和自动快速更换滤网装置，可重复将废旧塑料加热后产生的气体排出，并经过两次过滤将废旧塑料的杂质过滤，使造出来的颗粒更结实、光滑、纯净。此机Z适合于ABS，聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）、高压聚乙烯（HDPE）、低压聚乙烯（LDPE）经过清洗脱水后的膜、丝类制品再生挤出造料。工艺：废旧塑料造粒机是把废旧聚乙烯PE（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或废旧聚丙烯PP（旧编织袋、水泥袋、打包袋、捆扎绳等）经塑化挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。 特点：本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，烘干，直接可以投入机内挤出造粒，工序简单，工艺*，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电（煤）加热，用电少，无污染，自动化程度高，液压系统全程跟踪，不停机自动换网。 全套设备由主机（配液压系统、自动机头）、破碎清洗机、切粒机、初洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种废旧塑料加工要求。用途：该机组适用于PE、EVA、PVC等废膜和PE、PVC、ABS、PP等粉碎料以及PE、PP粉料选料，各地塑料厂家下角料，回收的旧地膜，棚膜尼龙膜和纺织袋等废料作加工原料。生产出的颗粒用途广泛。DY型废旧塑料造粒机组是我“废旧塑料机械技术中心”在国外同类机器的基础上设计制造的。本机组的特点：凡是可塑性的物料均可通过本机组再生造粒，使无价值的废料变为可用的原料。该机组是通过机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒工艺方法，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，煤电两用，操作简便，产品质量稳定，是废旧塑料再生行业优选的配套设备。产量： 8-200吨/月，螺杆直径：80—200MM，工艺：机车曲轴工艺，型号：80型—200型。我厂专业生产双螺杆第四代：节能型自控DY系列废旧塑料再生造粒机组、废旧塑料泡沫回收机、废旧塑料回收流水生产线、煤气 型废旧塑料造粒机本机组技术含量高、工艺*、设计*、不等距混炼螺杆、通用性强、干湿两用、环保节能、经济效益好。DY主机：80型、90型、100型、120型、150型、180型、200型 。DY机组配置：主机含温控柜、切粒机、清洗机、清洗破碎机各一台。
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