CIP清洗系统
目前，CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性;节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。
CIP原位清洗系统的特点：
1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4. 体外循环系统，可有效减少能耗。
5. 回水系统，可有效减少CIP用水。
6. 介质热水系统。
7. 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
CIP在位清洗系统主要应用范围：
食品行业、饮料行业、日化行业、医药行业
ＣＩＰ清洗说明
1、前言
就地清洗（CIP Cleaning in Place）是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：
1） 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2） 清洗*，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求 ，有利于制品质量提高。
3） 清洗采用道化，可少占车间面积。
4） 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5） 易损件少，该设备使用寿命长。
6） 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7） 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点：
（1） 带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2） 具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3） 贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）
控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动
主参数：贮罐容量，单位L
型别代号：分罐式就地清洗系统
特征代号：就地清洗
分类代号：清洗
大类代号：乳品机械
例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示：
酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。把“循环加热"“正常时控"之后手动按下“酸洗"按钮，则系统自动关闭碱液罐，清水罐阀之间的连接液罐，清水罐上部的回流阀，然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值，则酸洗结束，并自动关闭有关阀门，再手动按下“水洗"（I）按钮，此时各阀门的关启作相应的自动变动，系统自动进行水洗（I）。第三步按下“酸洗"自动进行酸洗。第四步“水洗"（Ⅱ）。zui后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃ 95
进料泵回流泵性能
扬程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
（1） 电路原理及标记图（见附图）
（2） 控制板外形说明（见附图）
（3） 操作说明：
a） 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b） 时间断电器显示分别为各液的清洗时间，清洗时间根据客户要求可自动确定。
c） 在操作时，先确定各液的清洗时间，随后分别启动各相应的按钮，即可进行对罐的CIP清洗。
d） 举例说明：
例：现要进行对某一设备的清洗，要求如下：
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液，20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤：
1） 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。
2） 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3） 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。
4） 把控制面板上的“循环加热"“正常时控"指向“正常时控"。
5） 启动水段的“启动"按钮，把水段回流阀置“回流"位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动"，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流"旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。
6） 启动酸段的“启动"按钮，把回流阀置“回流"位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动"钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。
7、安装调试
（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。
（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。
（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。
（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。
（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用：
（1） 使用前对设备作全面清洗。
（2） 启动电源总开关。
（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。
（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护：
（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。
（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。
（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：
（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：
1） 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相*，循环20min。
2） 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。
3） 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。
（2） 对物料管道的清洗
物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。
管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：
1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s;
2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3;
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。
